Тарелка для процессов массообмена Советский патент 1974 года по МПК B01D3/22 

1

Изобретение можно использовать в колонных аппаратах, предназначенных для ректификации, абсорбции, дистилляции.

Известна тарелка для проведения процессов массообмена, содержащая диск с просечными элементами для прихода газа (пара), размещенными параллельными рядами, образующими секции, и направленными в смежных секциях в противоположные стороны, и переливные устройства.

Просечные элементы в известной тарелке направлены в сторону переливных устройств, отогнуты под углом к плоскости тарелки и в смежных рядах расположены один к другому под углом 180°.

Однако известная тарелка малоэффективна.

Цель изобретения -интенсификация процесса массообмена.

Для этого направления проходных отверстий просечных элементах смежных рядов повернуты один к другому под углом 60-120°, что позволяет увеличить время пребывания жидкости на тарелке за счет зигзагообразной траектории ее движения.

На чертеже изображена предложенная тарелка в двух проекциях.

Тарелка содержит диск 1 с просечными элементами 2, размещенными рядами и образующими секции 3, приемное 4 и сливное 5 устройства, переливную планку 6, отбойники 7.

Просечные элементы смежных рядов повернуты один к другому под углом 60-120°.

Тарелка работает следующим образом.

Газ (пар) поступает на тарелку через просечные элементы, которые расположены под углом к плоскости тарелки параллельными рядами и в смежных рядах повернуты один к другому под углом 60-120°, и контактирует с жидкостью, поступающей сверху через приемное устройство. При этом газожидкостная смесь движется по зигзагообразной траектории, ударяясь об отбойники, на которых происходит отделение газа от брызг жидкости.

Далее газовый поток устремляется на вышерасположенную тарелку, а жидкость сливается в сливное устройство.

Предмет изобретения

Тарелка для процессов массообмена, содержащая диск с просечными элементами, размещенными параллельными рядами и направленными в смежных рядах в противоположные стороны, и переливные устройства, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, направления проходных отверстий в просечных элементах смежных рядов повернуты один к другому под углом 60- 120°.