Коллоидная мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C7/06 

Изобретение относится к устройствам для мокрого сверхтонкого помола различных материалов с одновременной его классификацией и может быть использовано в химической, радиотехнической,, фармацевтической, пищевой и.других областях промьниленности, выпускающих сверхтонкие, порошкообразные материалы. Известна коллоидная мельница, при меняемая для мокрого измельчения раз личных материалов, содержащая корпус и рабочий орган, закрепленный на горизонтальном, валу, загрузочный и выгру зочный патрубки tl3. Исходный материал в виде пульпы через загрузочный патрубок поступает в центр быстровращающегося ротора, откуда за счет центробежных сил, создаваемых вращающимся ротором, двигает ся сначала в кольцевом зазоре, а за тем через радиальный зазор и сквозные прорези поступает на следующий ряд (считая от центра к периферии). Двигаясь в радиальном направлении, материал измельчается и выходит через выходной патрубок. мельница в силу своей низкой эффективности не может быть применена для сверхтонкого помола таких материалов как пигменты и кр сители. Известна также мельница, содержащая корпус и рабочий орган в виде двух соосно расположенных с возможностью вращения в противоположные стороны роторов с чередующимися крл цевыми выступами и впадинами прямоугольной формы, загрузочный и выгру зочный патрубки . Однако эта мель ница предназначена для измельчения хорошо сыпучих материалов и не мо жет быть использована для мокрого сверхтонкого помола. Измельчение же пастообразных материалов в этой мел нице неэффективно, так как зазор между роторами забивается, что приводит к перегреву рабочей зоны или к полной остановке мельнищл. По технической сущности наиболее близкой.к изобретению является коллоидная ме.пьница, содержащая корпус два соосно расположенных с возможностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впад нами, вал одного из KOTOJHJX выпол нен полым Сз1. Указанная мельница для разделени жидкой и твердой фаз снабжена также сифоном. в указанной мельнице при разделе НИИ твердой и жидкой фаз весь тве дый материал идет в тонкий продукт. Вследствие этого тонкий готовый про дукт засоряется неизмельченными час тицами. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения. Цель достигается тем, что в коллоидной мельнице, содержащей корпус, два соосно расположенных с возможностью вращения в противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного из которых выполнен полым, ротор с полым валом снабжен установленным на .нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством трубопровода. На чертеже схематично показана, предлагаемая коллоидная мельница, разрез. Мельница содержит цилиндрический корпус 1, в котором на горизонтальных валах 2 и 3 соосно установлены два ротора 4 и 5 с кольцевыми канавками 6 трапециевидного профиля, втулку 7, камеру 8 с выходным патрубком 9 для отвода жидкой фазы с мелким продуктом, сегментный приемник 10 с патрубком 11 для удаления сгущенной суспензии с крупными частицами материала, цилиндрический стакан 12 с перфорированным днищем 13, выходной 14 и входной 15 патрубки с циркуляционным трубопроводом 16 для перетока суспензии, разделительное кольцо 17. Коллоидная мельница работает следующим образом. Исходный материал в виде пульпь через отверстие полого вала под давлением поступает в центр роторов 4 и 5, вращающихся в противоположные стороны. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении роторов, материал движется через узкий кольцевой зазор к периферии, испытывая при своем движении ударные воздействия радиальных пазов, в результате которых раз виваются высокие напряжения сдвига, среза, ультразвуковые и кавитационные эффекты,, за счет которых происходит сверхтонкое измельчение твердых частиц. Пройдя через узкий зазор между дисками роторов 4 и 5, пульпа поступает в корпус 1 мельницы, из которого через выходной патрубок 14, циркуляционный трубопровод 16 и входной патрубок 15 движется к перфорированному днищу 13 стакана 12, на котором задерживаются крупные частицы. Жидкость с очень мелкими частицами проходит через отверстия перфорированного днища, даижется между нерабочей поверхностью диска ротора 5 и перфорированным днищем к центру и че ipes зазор между втулкой 7 и полым

валом 3 поступает в камеру 8, откуда удаляется через патрубок 9 . Осадок, образовавшийся из крупных частиц под Действием центробежных сил, развиваемых ротором, сползает по фильтрующей поверхности к периферии, попадает в сегментный приемник 10, из которого через выходнбй патрубок 11 насосом снова подаются на измельчение. Осевой зазор между роторами регулируется в пределах от 0,1 до

1,2 мм, что позволяет изменять как производительность, так и конечную тонину измельченной пульпы. Для предотвращения перетока пульпы из фильтрующей зоны в измельченную зону установлено кольцо 17..

Применение предлагаемой коллоидной мельницы позволит получить в промышленных условиях сверхтонкие порошкообразные материалы с содержанием частиц менее 1 мкм до 95-98%.

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА, свдержащая корпус, два соосно расположенных с возможностью вращения в . противоположные стороны дисковых ротора с чередующимися кольцевыми выступами и впадинами, вал одного из которых выполнен полым, отличающая с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, ротор с полым валом снабжен установленным на нерабочей поверхности диска цилиндрическим стаканом с перфорированным днищем, а корпус разделен на две камеры посредством кольца, закрепленного по контуру диска ротора с полым валом, при этом камеры соединены между собой посредством .трубопровода.