Теплоизоляционная конструкция для трубопроводов Советский патент 1955 года по МПК F16L59/12 

Изобретением является теплоизоляционная конструкция для трубопроводов, представляющая собой кожух в виде полых полуцилиндров из смеси гипса с древесными опилками или иным заполнителем (например, асбошиферными отходами). После формовки и затвердения такие полуцилиндры укладывают и закрепляют стягивающими кольцами вокруг изолируемого трубоировода, заполняя образующийся междз кожухом и трубой промежуток минеральной ватой или иным теплоизоляционным материалом.

Особенность предлагаемой теплоизоляционной конструкции состоит в том, что иа одной торцевой стороне каждого полз-цилиндрического элемента кожуха взамен известных зубчатых опор выполнена полукольцевая диафрагменная опора, смещаемая в процессе укладки элементов относительно опоры смежного элемента кожуха для образования незамкнутых полостей, заполняемых теплоизоляционным матерпалолт.

Благодаря такой конструкции достигается уменьшение трудоемкости, повышение производительност; и облегчение процесса теплоизоляции трубопроводов.

На фиг. 1 изображен верхний полуцплнндрический элемент кожуха; на фиг. 2 - полуцилиндр того же кожуха; на фиг. 3 - проволочный каркас диафрагменной опоры; на фиг. 4 - продольный разрез геплоизоляциолной констрзкцни; на фиг. 5 - участок трубопровода с устгковленными и. закрепленнымл элементами кожуха.

Элементы теплоизоляциоаной конструкции для трубопроводов изготовляются на с ганке путем формсвки из смеси строительного с древесными опилками или иным заполнителем (например, асбошиферными отходами). Внутренний диаметр каждого элемента равен сумме диаметра изолируемого трубопровода и удвоенной толщины слоя теплоизоляционного материала. На одном торце каждого полу цилиндрического элемента в процессе формовки образуется диафрагменная опора в виде полукольца, составляющая неразрывное целое с телом элемента. Для обеспечения качественной сборки элементов теплоизоляционной конструкции 1г предупреждения затекания влаги з их полость на кромках полуцилиндрических элементов могут быть выполнены пазы или скосы, посредством которых элементы монтируются в «замок. При высокой температуре теплоносителя, проходящего по изолируемому трубопроводу, во избежание ослабления кромки диафрагменных онор во время форлювки элементов в тело опор вводят небольшой проволочный каркас (фиг. 3).

Укладка и закрепление иолуцилиндрически.к элементов кожуха на изолируемом трубопроводе производится с взаимным смещениеА1 подлине трубопровода места распололсения диафрагмепиых опор верхнего и нижнего элементов (фиг. 4). Внутрь образуемой кожухом полости закладывают или засыпают соответствующий теплоизоляционный материал (например, минеральную ват}) с последующей легкой подпрессовкой его вручную. После закрепления элементов кожуха на трубопроводе посредством стягивающих колец (бандажа) производится заделка швов кожуха т-ипсовым раствором обычным порядком, как при монтаже теплонзо.чяции.

Предмет изобретения

Теплоизоляционная конструкция лля трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью облегчения заполнения ее кожуха теплоизоляционным материалом, вместо зубчатых нрименены полукольцевые диафрагменные опоры, выполненные на одной торцевой стороне каждого полуцилиндрического элемента кожуха и взаимно смещаемые в процессе зпотадки для образования незамкнутых полостей.