Устройство для непрерывного дозирования и перемешивания сыпучего полимерного материала Советский патент 1983 года по МПК B29B5/06 

Изобретение относится к.технике переработки пластических масс, а именно к устройствам для дозирования и перемешивания сыпучего полимерного материала -при окрашивании бесцветного полимера на перерабатывающих машинах.

По основному авт.св. № 960024 известно устройство для непрерьшного дозирования и перемешивания сыпучего полимерного материала, содержащее раму в виде горизонтально расположенной полой трубы, на которой смонтирован смеситель, соединенный с приводом вращения, бункеры исходного .материала, дозаторы, выполненные каждый в виде трубы, размещенной .загрузочным торцом в бункере, разгрузочным в смесителе и установленной посредством размещенных в отверстиях фиксаторов в неподвижной и подвижной подшипниковых опорах, последняя из которых смонтирована с возможностью перемещения в направляюшем пазукронштейна, жестко соединенного с полой трубой, винтовые механизмы наклона и привод вращения дозаторов выполненный в виде мотор-редуктора и кинематической передачи, при этом полая труба снабжена наружньм фланцем, выполненным с размещенными по окружности гнездами для неподвижных подшипниковых опор дозаторов, а направляющий паз для подвижных подшипниковых опор выполнен кольцевьам и расположен соосно полой трубе снаружи . нее, причем фиксаторы в подшипниковых опорах установлены в ртверстиях с радиальньл зазором, а мотор-редуктор вращения дозаторов размещен внутри полой трубы по центрадной ее оси

В таком устройстве кинематическая передача привода вращения дозаторов выполнена в виде конической шестерни, смонтированной на мотор-редукторе, и конических колес, установленных на валах, соединенных шарнирными муфтами.

Однако в связи с тем, что кинематическая передача выполнена в виде двух конических передач, соединенных радиально расположенным валом с двумя шарнирными муфтами, радиальные размеры устройства значительны, что увеличивает его габариты, а надежность кинематической передачи, содержащей большое число последовательно соединенных звеньев, недостаточна.

Цедью изобретения является сокращение габаритов устройства путем уменьшения его размеров в радиальном направлении.

Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного дозирования и перемешивания сыпучего, полимерного материала по авт.св.W960024 согласно изобретению кинематическая передача привода вренцения доJ заторов выполнена в виде установленного на валу мотор-редуктора цилиндрического зубчатого колеса, взаимодействующего с цилиндрическими зубчатыми колесами, каждое из коQ торых смонтировано на корпусе неподвижной подшипниковой опоры с возможностью вращения относительно него и связано с трубой посредством закрепленной на ней ступицы и расположенных вдоль трубы двух

- пар рычагов, снабженных двухосными шарнирами по концам для соединения со ступицей и цилиндрическим зубчатым колесом и одноосным шарниром в середине, при этом корпуса неподвижны.: подшипниковых опор жестко закреплены в гнездах фланца.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг.2 - вид А фиг.1

5 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.

Устройство содержит раму, выполненную в виде горизонтально расположенной полой трубы 1 с наружным фланцем 2, кронштейном 3 и двумя внутренними фланцами 4 и 5, окнами б (фиг. четыре дозатора, , выполненные каждый в виде трубы 7;

51бункеры 8, 9, 10 и 11 для исходного материала; привод вращения дозаторов в виде мотор-редуктора 12, размещенного внутри трубы 1 на фланце 4 по центральной ее оси, и. ки-

п нематической передачи, содержащей цилиндрическое зубчатое колесо 13, которое смонтировано на валу мотор редуктора 12, и цилиндрические зубчатые колеса 14, свободно вращающиеся на корпусах 15 неподвижных подшипниковых опор, закрепленных в гнездах фланца 2 посредством штифтов 16, и связанные с неподвижно, закрепленными на трубах 7 ступицами 17 двумя йарами рычагов 18,

0 соединенных меж,ду собой одноосным шарниром 19, а со ступицами 17 и колесами 14 двухосными шарнирами 20; смеситель в виде горизонтального барабана 21 с глухой и кольцевой

5 торцевыми стенками, смонтированный на трубе 1 и соединенный диском 22 с приводом вращения в виде моторредуктора 23, размещенного внутри трубы 1 на фланце 5; приемную воронку 24, жестко связанную с трубой 1 . ребром 25. Каждая труба 7 дозатора . размещена загрузочным торцом в бункере 8, 9, 10 и 11,-а разгрузочным в смесителе 21, имеет бур5 чик 26 для ограничения осевого

перемещения и установлена в двух подшипниковых опорах.

Корпус 15 неподвижной подшипниковой опоры смонтирован в гнездах фланца 2, размещенных по oicружности, а опора имеет наружное кольцо 27, шаровую опору 28 с проточкой для буртика 26 и сальнико-; вым уплотнением 29, переходящую в фланец для крепления бункеров,8, 9, 10 и 11 и зафиксированную от осевого смещения кольцсм 30, а от радиальных - фиксаторами 31. Последние установлены с радиальным зазором в отверстиях опоры 28, что допускает наклон трубы 7 в двух плоскостях. Вторая шароВая подшипниковая опора 32 смонтирована в корпусе 33 и снабжена фиксатором 34, также установленным с радиальным зазором. Корпус 33 помещен в направлянхцем пазу, который выполнен в кронштейне 3 кольцевым и закрыт крышкой 35, т.е. расположен соосно трубе 1 снаружи нее. Винтовой механизм 36. наклона дозатора закреплен на трубе 1 и соединен с корпусом 33 подшипниковой опоры.

Устройство работает следукидим образом.

Исходные материалы: гранулят, концентрат красителя и остальные компоненты загружают в бункеры 8, 9, 10 и 11. С помощью механизмов 36 корпуса 33 опор 32 перемещаются в кольцевом пазу кронштейна 3 по дуге окружности, в результате чего трубы устанавливаются на требуемый угол относительно горизонта, т.е. на нужный расход. Перемещение трубы 7 в опоре 32 по дуге окружности становится возможным за счет того, что имеет место поворот этой трубы относительно осей, проходящих через фиксаторы 31, 34 и в плоскости расположения фиксаторов 31 за

счет установки их с радиальными зазорами, а также благодаря отсутствию осевого закрепления трубы 7 в опоре 32. Радиальный зазор установки фиксатора выбирается из расчета, что каждая труба 7 длиной lOd, где |d - диаметр трубы, может быть поднята на 7-8° выше уровня горизонта (что соответствует микрорасходам) и на Ю ниже уровня горизонта (что соответствует макрорасходам). . При включении мотор-редакторов 12 и 23 сообщается вращение трубам 7 и барабану 21. Вращение трубам 7 передается последовательно от колеса 13 к цилиндрическим колесам 14 и Дс1лее с помощью рычагов 18с шарнирами 19, 20 и ступиц 17. При вращении трубы 7 сыпучий материал, заполняющий частично загрузочный торец ее, начинает пересыпаться, в результате чего перемещается вдоль трубы 7 и поступает в барабан 21. Вращение последнему сообщается от мотор-редуктора 23 с помощью диска 22, закрепленного жестко на глухой

5 стенке барабана 21 и Валу мотор-редуктора 23. В результате циркуляции материала в этом барабане происходит перемешивание исходных компонентов и получившаяся смесь вы0текает из него через кольцевую стенку в воронку 24, которая крепится ИЛИ на промежуточной емкости, или непосредственно на перерабатывающей машине.

5

выполнение устройства согласно изобретению позволяет значительно уменьшить его радиальные размеры, поскольку передаточные элементы ки0нематической передачи вытянуты вдоль труб дозаторов j с одновременным упрощением кинематической передачи и повышением за счет этого ее надежности.

8.

Фиг. 2

Б-s

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧЕГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА по авт. СВ. 960024, отличающеес я тем, что, с целью сокращения габаритов устройства путем уменьшения его размеров в радиальном направлении, кинематическая передача привода вращения дозаторов выполнена в виде установленного на валу мотор-редуктора цилиндрического зубчатого колеса, взаимодействующего с цилиндрическими зубчатыми колесами, каждое из которых смонтировано на корпусе неподвижной подшипниковой oiibры с возможностью вращения относительно него и связано с трубой посредством закрепленной на ней ступицы и расположенных вдоль трубы двух пар рычагов, снабженных двухосными шарниргили по концам для соединения со ступицей и цилиндрическим зубчатым колесам и одноосным шарниром в середине/ при этом корпуСО са неподвижных подшипниковых опор жестко закреплены в гнездах фланца. со 00 vl