Сырьевая смесь для изготовления плит методом горячего прессования Советский патент 1983 года по МПК C04B19/04 

со

О5 Изобретение СРТНОСИТСЯ к промышленности строительных материалов и мо- Жет быть использовано при изготовлении например, плит пола, перегородок в жилых, общественных и промьпиленных зданиях. Известна бетонная смесь, включающа фосфорный шлак, жидкое стекло и щебень из шлака 1 Недостаток смеси - низкая прочность на изгиб. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления плит методом горячего прессования, включающая, вес. ч.: зола ТЭЦ сухого атбора 5ОО-70О, тве дый силикат натрия 77-132 сода молотая 7-22, древес {ые отходы 265-29О, вода 385-55О 2 . Недостаток известной смеси - низка прочность при статическом изгибе. Целью изобретения является повышение прочности на изгиб. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пл методом горячего прессования, включаю щая калышево-кремнеземистый компонен твердь1й силикат натрия молотый, древес ные отходы и воду, содержит в качестве калышево-кремнеземисто.го компонента электротермофосфорный шпак молотый дисперсностью 25ОО при следующем соотношении компонентов, вес. ч: Электротермофосфорный шлак молотый дисперсностью 25ОО см /г460-500 Твердый силикат натрия молотый1ОО-140 Древесные отходы 16О-2ОО Вода 1ОО-12О Для приготовления минерального вяж щего используют электрогермофосфорный гранутшрованный цшвк отход производ ства фосфорных удобрений. Фосфорный шлак имеет химический состав, %: SHOo. 42,9 АЕгО, 2,06 , 0,58 СаО 45,4 или К „О 1,58 В качестве древесного наполнителя используются отходы столярно-строительного производства следующего фракционного состава (частные остатки на ситах) %: 20 - 0,4; 10 - 7,1; 5 - 33,0; 2,5 - 4О,2; дно - 19,3. Механическую смесь вяжущего готовят путем предварительного раздельного помола фосфорного шлака и силикат-глыбы до удельной поверхности 250О и последующего смешения полученных компонентов в шаровой мельнице 3-5 мин до получения однородной смеси. Приготовление смеси производят последовательным введением в смесюель древесного наполнителя, воды, перемеш вают 1-1,5 мин и вводят ранее приготовленную механическую однородную смесь фосфорного шлака и силикат-глы&,1. Перемешивание продолжают еше 2-3 мин, Из полученной смеси формируют древесно угинераяьный ковер на металлическом поддоне. Древесно-минеральную массу в холодном состоянии подпрессовьгоают и смесь помещают в горячий пресс с нагре вательными плитами. Горячее прессование осуществляют при 130-140 С, давлении 25 кгс/см в течение 25 мин. По истечении времени прессования производят плавное снятие давлешя прессования, распалубку плиты и вьщержку до испытания в воздушно-сухих условиях в течение суток. П р и м е р ы. По описанной вьпие технологии изготовляют плиты. Составы сырьевой смеси, а также резутгьтаты испытания изготовленных плит приведены в таблице, Технико-экономические расчеты показывакут, что себестоимость 1 м из смеси с использованием фосфорных щлаков на 2О-ЗО% тгкже себесгоимосги древесно-стружечных П7гат.

Фосфорный шлак

Твердый силикат

натрия молотый

Древесный наполнитель

Вода

Зола-унос бурых углей

СодаПрочность при статическом изгибе, кгс/ск(Р.Л

и

Объемная масса,

кг/м

Коэффициент теплопроводности, ккал/м. ч. град О,НО 0,112

5ОО

140Известный

20О

12О Известный

47

142

1200

1185

D,1160,155

СЫРЬЕВАЯ СМЕСБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ, включающая калышево-кремнеземистый компонент, твердый силикат натрия молотый, древесные отходы и ВОДУ, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она содержит в качестве калышево-кремноземисторо компотента электротермофосфорный шлак молотый, дисперсностью 25ОО см /т при следующем соотнощении компонентов, вес. ч: Элекггратермофосфорный шлак молотый дисперсностью 250О 460-500 . Твердый силикат 100-140 натрия молотый (Л Древесные отходы 160-200 100-120 Вода