СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Советский патент 1996 года по МПК C04B40/00 C04B24/30 

Описание патента на изобретение SU1812769A1

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонной смеси с добавками суперпластификаторов, и может быть использовано при изготовлении монолитных и сборных изделий из железобетона.

Цель изобретения повышение прочности, уменьшение карбонизации бетона при сохранении подвижности бетонной смеси.

Бетонную смесь готовят следующим образом.

Предварительно цемент обрабатывают (в мельнице, истирателе или в смесителе) с суперпластификатором, а затем перемешивают с заполнителем и водой затворения в бетоносмесителе в течение 2 минут. Конкретные примеры выполнения и их физико-механические показатели свойств бетона приведены в табл. 1 и 2.

В качестве суперпластификатора могут быть использованы нейтрализованные продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (основной компонент суперпластификаторов марок С-3, выпускаемого по ТУ 6-14-625-80, и С-4 (Дефон), выпускаемого по ТУ 14-6-188-81), продукт конденсации меламина с формальдегидом, гидросульфитом или сульфанилатом натрия (суперпластификаторы 10-03 по ТУ 44-3-505-81 и МФ-АР по ТУ 6-05-1926-82), нейтрализованный продукт конденсации сульфированных ароматических углеводов газойлевой фракции 200-400оС каталитического крекинга или пиролиза нефти с формальдегидом (суперпластификатор 40-03 по ТУ 38-402-58-82), сульфированные фенолформальдегидные олигомеры (суперпластификатор ФЛ-СА по ТУ 44-3-720-84), нейтрализованные продукты конденсации карбоциклических и гетероциклических сульфокислот с формальдегидом (суперпластификатор Н-1 по ТУ 44-3-639-83).

Обработка цемента совместно с супеpпластификатором может быть осуществлена в любом устройстве, передающем механическую энергию непосредственно обрабатываемому материалу: мельнице, смесителе, испарителе и т.п. Обработанный цемент носит условное наименования "Вяжущее с низкой водопотребностью ВНВ".

Мощность механического воздействия определяется делением мощности привода устройства, в котором производится обработка, на массу обрабатываемой смеси.

При механической обработке цемента с суперпластификатором по предлагаемому способу мощность механического воздействия такова, что не происходит значительного увеличения удельной поверхности цемента (помол), а имеет место распределение пластификатора по поверхности зерен цемента.

Немаловажное значение имеет при распределении энергии механического воздействия значительное содержание суперпластификатора в смеси. Частички суперпластификатора играют роль своеобразного "демпфера" и смазки в процессе обработки, препятствуя разрушению зерен цемента и увеличению его удельной поверхности. Происходит активируемая механическим воздействием реакция между цементом и суперпластификатором, но без разрушения молекул суперпластификатора. Молекулы суперпластификатора при этом прививаются к наиболее реакционно-способным участкам поверхности зерен цемента, образуя труднопроницаемую для воды оболочку.

Таким образом, механическая энергия в предлагаемом способе расходуется преимущественно на распределении суперпластификатора по поверхности зерен цемента и инициирование реакции между реакционно-способными группами молекул суперпластификатора и активными участками поверхности зерен цемента.

При затворении бетонной смеси на обработанном цементе проходит значительное (несколько часов) время, прежде чем вода проникает через оболочку из молекул суперпластификатора к поверхности зерен цемента и начнется реакция гидратации. Благодаря этому достигается снижение количества воды затворения на 20 и более процентов по сравнению с прототипом, при сохранении расхода цемента и удобоукладываемости бетонной смеси. Но после начала реакции гидратации прочность бетона растет значительно быстрее и достигает больших значений, чем по прототипу или аналогу.

По достижении суперпластификатора меньше чем 2,2% от массы цемента не создается достаточно плотная оболочка из молекул суперпластификатора, не проявляются эффекты предотвращения увеличения удельной поверхности цемента. При содержании суперпластификатора более чем 20% от массы цемента нарушается однородность бетона.

Если мощность механического воздействия меньше чем 30 Вт/кг и время воздействия меньше 20оС, то смесь цемента и суперпластификатора не изменяет своих свойств. Если мощность механического воздействия больше чем 120 Вт/кг и время воздействия более 3,6 . 104 с, то начинается измельчение цемента, возрастание температуры смеси, разрушение значительной части молекул суперпластификатора. Свойства бетона в этом случае не выше, чем по прототипу. Указанные закономерности подтверждаются результатами испытаний, приведенными в табл. 1 и 2.

Приготовление бетонных смесей производят в бетоносмесителе СБ-101, время перемешивания 2 мин.

В работе использовали следующие материалы: портландцемент Старооскольского завода с удельной поверхностью по Блейну 3200 см2/г с НГЦТ, равной 26,2% щебень гранитный мытый фр. 5-10 мм, песок кварцевый с Мкр. 2,2 мм, вода питьевая, суперпластификаторы, указанные выше по тексту.

Состав бетонной матрицы цемент:песок:щебень 1:2,217:4,37 (расход цемента 300 кг/м3).

Применение в строительстве предлагаемого способа приготовлений бетонной смеси позволит повысить качество бетонных конструкций и изделий, скорость бетонирования монолитных сооружений при сохранении расхода цемента и удобоукладываемости бетонной смеси.

Похожие патенты SU1812769A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2010
  • Изотов Владимир Сергеевич
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
RU2443650C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1991
  • Гусев Б.В.
  • Грицюк Т.В.
  • Зазимко В.Г.
  • Тян В.А.
  • Комар А.Г.
RU2016885C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2014
  • Питерский Альберт Михайлович
  • Шляхова Елена Альбертовна
  • Холостова Алена Ивановна
  • Харитонов Александр Александрович
  • Лежнев Вадим Николаевич
  • Шляхов Михаил Александрович
RU2548263C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 1987
  • Бабаев Ш.Т.
  • Лысков Л.И.
  • Башлыков Н.Ф.
  • Долгополов Н.Н.
  • Сердюк В.Н.
  • Суханов М.А.
  • Несветайло В.М.
  • Илингин О.В.
  • Богомолов Е.М.
  • Бублик В.И.
RU2042653C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Автономов И.В.
  • Зайцев А.Г.
  • Ришес А.В.
RU2131856C1
СУПЕРПЛАСТИФИКАТОР 1989
  • Бабаев Ш.Т.
  • Батраков В.Г.
  • Башлыков Н.Ф.
  • Илингин О.В.
  • Вовк А.И.
  • Фаликман В.Р.
  • Сердюк В.Н.
  • Гончаренко Л.К.
  • Титаренко А.С.
SU1676209A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2017
  • Шляхова Елена Альбертовна
RU2656298C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2015
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
  • Хузин Айрат Фаритович
RU2608830C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2014
  • Изотов Владимир Сергеевич
  • Ибрагимов Руслан Абдирашитович
  • Пименов Сергей Иванович
  • Галиуллин Ринат Равилевич
RU2559236C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ПРОЧНОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Свиридов Николай Васильевич
  • Коваленко Михаил Григорьевич
  • Дайлов Александр Алексеевич
  • Кишкин Владимир Алексеевич
RU2106327C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 812 769 A1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к технологии приготовления бетонной смеси с добавками суперпластификаторов. Цель изобретения - повышение прочности, уменьшение карбонизации бетона при сохранении подвижности бетонной смеси. Способ приготовления бетонной смеси заключается в том, что предварительно осуществляют обработку цемента суперпластификатором в количестве 2,2 - 20% от массы цемента при механическом воздействии 30 - 120 Вт на 1 кг обрабатываемой смеси в течение 20 - 3,6•104 с, а затем полученное вяжущее перемешивают с заполнителем и водой затворения. Глубина карбонизации бетона 3,0 - 3,5 мм. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 812 769 A1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ путем перемешивания цемента, заполнителя, суперпластификатора и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности уменьшения карбонизации бетона при сохранении подвижности бетонной смеси, предварительно осуществляют обработку цемента суперпластификатором в количестве 2,2 20% от массы цемента при механическом воздействии 30 120 вт на килограмм обрабатываемой смеси в течение 20 3,6 • 104 с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1812769A1

Способ приготовления строительного раствора 1978
  • Алехин Станислав Афанасьевич
  • Мельситдинов Ахмед Сулейманович
  • Спиридониди Савва Феофилатович
  • Наджимитдинов Анвар Ходжаевич
  • Борн Раиса Ивановна
SU885185A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Авторское свидетельство СССР N 743319, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 812 769 A1

Авторы

Бабаев Ш.Т.

Баженов Ю.М.

Башлыков Н.Ф.

Долгополов Н.Н.

Сердюк В.Н.

Суханов М.А.

Несветайло В.М.

Илингин О.В.

Богомолов Е.М.

Даты

1996-05-10Публикация

1986-11-24Подача