Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

Изобретение .относится к стюсобам изготовления теплоизоляционных изделий и может быть использовано в промыишенности строительных материалов. Известен способ изготовления тепл изоляционных изделий, например, жестких минераловатных плит на фенолоформальдегидной связке. В этом способе формование минераловатного ковра осуществляют в камере волокноосаждения, в которой с помощью отдельного сопла подают фенолоформальдегидную эмульсию на летящий поток минераловатного волокна из центробежно-дутьевой установки i Недостатком этого способа является применение дорогостоящей фенолоформальдегидной смолы и высокая температура термообработки 140-200 Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси из минеральной вдты и бисерного полистирола, формования, термообработки в замкнутом объеме и сутки. Этот способ применяют для изготовления обжиговых легковесных огнеупорных теплоизоляционных изделий 2. Недостатками этого способа являются низкая прочность изделий и повышенная энергоемкость. Низкая прочность обусловлена разрывом отдельных волокон и неравномерностью распределения полистирола в минераловатных изделиях в результате применения механического перемешивания для приготовления смеси, а повышенная энергоемкость связана с длительностью технологического цикла изготовления и требованием увеличенного расхода воды затворения. Цель изобретения - повышение прочности и снижение энергозатрат. По- ставленная цель достигается тем, что в способе изготовления теплоизо.пччионнь х изделий приготовле- ния смеси из минеральной ваты и бисерного полистирола, формования, термообработки в замкнутом объеме и сушки приготовление смеси осуществляют в камере волокноосаждения путем распыления полистирола в последней в виде водной или масляной суспензии или в сульфидно-спиртовой бражке, а термообработку ведут острым паром. П р им е р. Готовят воздушную суспензию бисерного полистирола 10%-ной концентрации. Может применяться также масляная суспензия бисерного полистирола 12%-ной концен«трации или суспензия 14%-ной концен трации бисерного полистирола в суль фитно-спиртовой бражке плотностью 1,10-1,15 г/см . Суспензию полистирола вводят в камеру вояокноосазвдения методом пульверизации при движе нии конвейера со скоростью 2-3 м/ми Бисерный полистирол равномерно распределяется по сечению минераловатн го ковра. По выходе из камеры волок ноосаждения минераловатный ковер поступает на пост формования и укла дывается в металлические перфориро ванные формы, которые подвергаются тепловой обработке острым паром при 100-130 С в течение 5-8 мин. Затем формы охлаждают холодным воздухом и после расформовки изделие сушат до постоянного веса. Ввод полистирола в виде суспензии дает следующие преимущества: вод ная суспензия позволяет избежать пре девременного вспенивания полистирола как в воздушной среде с повышенной температурой, так и в минераловатном ковре, масляная суспензия частично адгезирует гранулы полистирола в полете к волокнам, находящимся в воздухе, суспензия в сульфиднодрожжевой бражке создает и поддерживает ДО формования структуру и пространственный каркас минераловатного ковра, повьшает прочность изделий, уменьшает их распыляемость. Теплоизоляционные изделия, полученные по предлагаемому способу, имеют Ьбъемную массу 210-300 кг/м прочность при 10%-ном сжатии 1,52,0 кгс/см и коэффициент теплопроводности 0,041-0,045 ккал/Мч-град. По сравнению с известным способом прочность изделий, полученных по предлагаемому способу, повышена в 4-6 раз, при этом энергозатраты снижены на 25%. Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси из минеральной ваты и бисерного полистирола, формования, термообработки в замкнутом объеме и сушки, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности и снижения энергозатрат, приготовление смеси осущессвляют в камере волокноосаждения путем распыления полистирола в последней в виде водной или масляной суспензии в сульфидно-спиртовой бражке, а термообработку ведут острым паром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 84256, кл. С 04 В 43/02, 1949. , 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2860837/33, кл. С 04 В 43/02, 1979 (прототип).