Способ получения азотного удобрения Советский патент 1983 года по МПК C05C9/00 

4 О Изобретение отно.сится к произ-водству минеральных удобрений, в частности азотных. Известен способ получения азотно го удобрения путем введения в плав мочевины раствора полифосфата натрия, содержащего микроэлементы. Микроэлементы, например цинк,содержащиеся в отходах природных руд, вносят в полифосфат натрия при его получении в количестве 8-20 мас Полученный полифосфат натрия вводят в виде 50%-ного водного раствора в плав мочевины в количестве 1, от веса готового продукта. Прочность гранул удобрения составляет 700-780 г/гранул С1J Недостатком данного способа является низкая прочность гранул. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотного удобрения, включающий введение в плав мочевины целевой добавки . золя метакремниевой кислоты и грануляцию полученного продукта. Золь метакремниевой кислоты используют в виде 30 -ного водного раствора в количестве 0,5 2% от веса удобрения. Этим способом достигается увеличение прочности гранул удобрения до 800-1000 г/гра нул 2. Однако этот способ также не обес печивает достаточно высокую прочность гранул. Целью изобретения является увеличение прочности гранул мочевины Поставленная достигается те что согласно способу получения азо ного удобрения, включающему взедение в плав мочевины целевой добавки и грануляцию полученного продукта, качестве целевой добавки используют аминофосфазены или хлорфосфазены. В качестве аминофосфазенов используют гексааминоциклотрифосфазен или октааминоциклотетрафосфазен в количестве 0,3-2,0. В качестве хлорфосфазенов используют гексахлорциклотрифосфазен или октахлорциклотетрафосфазен, или смесь циклических и линейных хлорфосфазенов в количестве 0,10,5°. Добавка аминофосфазенов в количестве менее 0,3% не приводит к увеличению прочности гранул большему, чем в известных технических решениях. При добавлении более 2% аминофосфазенов прочность гранул удобрения уменьшается. Добавка хлорфосфазенов в количестве менее 0,1: не приводит к увеличению прочности гранул большему, чем в известных технических решениях. При добавлении более 0,5% хлорфосфазенов уменьшается содержание азота до величины, меньшей регламентируемой ГОСТом, . т.е. менее 46,1% , прочность гранул при этом не увеличивается. Пример 1, Расплавляют 20 г мочевины и при перемешивании вводят в плав гексааниноциклотрифосфазен NP (NH;; ) в количестве О,Об г, что составляет О.,3% от веса готового продукта. Выдерживают плав несколько минут при 133-140°С до растворения фосфазена. Полученный плав гранулируют путем рззбрызгивания его из пипетки в трансформаторном маспе. Для испытания прочности полученных гранул отбирают фракцию 2 мм. Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 1050 г/гранул. Данные сопоставительного анализа прочности гранул мочевины при введении 8 мочевину добавок аминофосфазенов и хлорфосфазенов в указанных количествах и мочевины, полученной по известно-му и предлагаемому способу приведены в таблице.

о

1Г СП

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий введение в плав мочевины целевой добавки и грануляцию полученного продукта, о тличающиися тем, что, с це;лью увеличения прочности гранул, в качестве целевой добавки используют аминофосфазены или хлорфосфазены. 2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что в качестве аминофосфазенов используют гексааминоцикпотрифосфазен или юктааминоциклотетрафосфазен в количестве 0,32,0 %, 3.Способ поп. 1,oтличaющ и и с я тем , что в качестве хлорфосфазенов используют гексахлорцик- лотрифосфазен или октахлорциклотетi рафосфазен или смесь циклических и линейных хлорфосфазенов в колиСЛ честве 0,1-0,5 %.

сэ сг

CD

ЧО

г О

см

сэ

-лLA (VJ .сэ

чО

о

сз о чО

сэ

in

сэ

л о о.

см г

-А

л

нq

оX

оX

IГУ

3

то.

о1о

П)

о.-v

Z

СГU

5 10100466

Из приведенных примеров видно,бестарной перевозки азотных удобречто предлагаемое решение обеспечи-ний. Использование предлагаемого

вает получение мочевины с прочностьюспособа позволяет повысить качегранул на выше, чем у моче-ство продукта, снизить потери удобвины, полученной по известному спосо- рения ври бестарной перевозке, снибу.зить затраты на дополнительную переУвеличение прочности гранул моче-работку гранулированного удобрения,

вины является актуальным и необхо-разрушенного при транспортировке

димым в связи с увеличением масштабаиз-за недостаточной прочности гранул.