Способ получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы Советский патент 1979 года по МПК C05D9/02 

1

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений, в частности азотных удобрений, содержащих микроэлементы.

Известен способ получения азотных удобрений .путем введения в плав мочевины сульфата аммония 1.

Однако известный способ получения азотных удобрений не обеспечивает высокую механическую прочность гранул.

Наиболее близким к изобретению является способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины солей микроэлементов 2. В качестве источника микроэлементов используют пыль электрофильтров печей кислородно-факельной плавки.

Однако противопоставляемый способ не обеспечивает равномерное распределение микроэлементов в гранулах удобрения, достаточно высокую механическую прочность гранул удобрения и возможность введения заданных количеств микроэлементов.

Целью изобретения является увеличение прочности гранул и создание возможностр равномерного распределения микроэлементов в гранулах удобрений.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы, путем введения в плав мочевины солей микроэлементов с последующей грануляцией полученного продукта, микроэлементы вводят в виде их раствора в полифосфате натрия.

Полученный раствор вводят в количестве 1,5-3% от веса готового продукта при содержании микроэлементов в растворе 8- 20°/о от его веса.

Преимуществом используемого полифосфата натрия является возможность введения в него микроэлементов в виде отходов природных руд, которые, как правило, являются тугоплавкими соединениями. Полифосфат натрия получают путем плавления его

5 при температуре 800-850°С, что дает возможность вводить в него микроэлементы в виде тугоплавких соединений в больщих количествах. Это обеспечивает высокую однородность продукта с точки зрения равномерного распределения в нем микроэлементов.

0

Сущность способа заключается во введении в плав мочевины полифосфата натрия, в который на стадии его получения были внесены микроэлементы в количестве 8--20°/о от его веса. Причем полифосфат натрия вводят в плав мочевины в виде 50%-ного водного раствора в количестве 1,5-3% от веса готового продукта. Предлагаемый способ получения азотного удобрения предусматривает введение водного раствора полифосфата натрия в плав мочевины. Введение же полифосфата натрия в виде сухой соли нерационально из-за того, что растворение сухой соли при температуре плава мочев,ины 41°С, а следовательно, и равномерное распределение ее в плаве мочевины происходить не будет. Пример 1. Берут 100 г порошка полифосфата натрия Пермского химического завода. Добавляют к нему 12,6 цинксодержащего шлама, являющегося отходом Светлогорского завода искусственного волокна (что составляет 8% в пересчете на цинк), цинк в нем присутствует в виде соли ZnCOj 2п(ОН)г. Те.мпература плавления указанной смеси солей составляет , что не превышает рабочую температуру получения чистого (без- примесей) полифосфата натрия, а следовательно, соль будет равномерно распределяться в полифосфате натiTiv Li.iv, ,4.i..llJV.yi Li llV/iiri , VL/ CtlV-IICIl рия. Расплав выливают на стальную плиту, ,..-. который застывает в виЛе стеклообразного продукта. Полученный продукт обладает полной растворимостью в воде. Из него готовят 50%-ный водный раствор. Полученный раствор в количестве 1,5 г (что соответствует 1,5% от веса готового продукта) вводят в 100 г расплавленной мочевины. Полученный плав гранулируют путем разбрызгивания его в трансформаторном масле. Для испытания прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 3 мм. Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 2 кг. Пример 2. Берут 100 г порошка полифосфата натрия. Добавляют к нему 22,1 г цинксодержашего шла.ма, что составляет 14% в пересчете на цинк. Смесь расплавляют. Расплав выливают на стальную плиту, который застывает в виде стеклообразного продукта. Из полученного продукта готовят 50/о-ный водный раствор и в количестве 2,4 г данного раствора (что соответствует 2,4% от веса .готового продукта) вводят в 100 г расплавленной мочевины. Далее то же, что и в примере 1. Усилие, при котором гранула разрушается, составляет 2 кг 300 г. Пример 3. Берут 100 г порошка полифосфата натрия. Добавляют к нему 31,6 г цинксодержаш,его шлама, что составляет 20% в пересчете на цинк. Смесь расплавляют. Расплав выливают на стальную плиту, который застывает в виде стеклообразного продукта. Из полученного продукта готовят 50%-ный водный раствор и в количестве 3 г данного раствора (что соответствует 3% от веса .готового продукта) вводят его в 100 г расплавленной мочевины. Далее то же, что и в примере,. Усилие, при котором гранула разрушается, составляет 1 кг 700 г. Пример 4 (по прототипу). В расплавленную мочевину вводят пыль электрофильтров печей кислородно-факельной плавки в количестве 5 г (что составляет 5% от веса готового продукта). Далее то же, что и в 1- Усилие, при котором гранула разрушается, составляет 950 г. Из приведенных примеров видно, что заявляемое техническое решение обеспечивает получение азотного удобрения с меха .t л прочностью в 1,9--2,4 раза преrji-iiiTciir Ttrou лллу иыногчгл/ил ппоиипргк вышаюш,еи механическую прочность гранул, полученных по известному способу. Формула изобретения 1.Способ получения азотных удобрений, содержащих микроэлементы, путе.м введения в плав мочевины солей микроэлементов с последующей грануляцией полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и создания возможности равномерного распределения микроэлементов в гранулах удобрений, микро-элементы вводят в виде их раствора в полифосфате натрия. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный раствор вводят в количестве 1,5-3% от веса готового продукта при содержании микроэлементов в растворе 8- 20% от его веса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3785796, кл. 71-36, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 2126536, кл. С 05 С 9/00, 1975.