Способ получения угольных и рудных брикетов Советский патент 1983 года по МПК C22B1/24 

4

а

110

Изобретение относится к угольной и металлургической промышленностям, а также промышленности стройматериалов и может быть использовано для брикетирования и окомкования каменноугольной и рудной мелочи, а также для утилизации отходов строительных горных пород.

Известен способ получения брикетов с использованием связующего 1 J Недостатком этого способа являетсяего энергоемкость и необходимость создания крупногабаритной и металлоемкой аппаратуры для осуществле;ния термической обработки.

Наиболее близк1 и по технической :су1цности и достигаемому результату является способ получения угольных и рудных брикетов, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой с последующим прессованием смеси 2 .

Однако для повышения водоустойчивости брикетов они должны подвергаться обжигу до 00 С, что существенно удорожает процесс.

Цель изобретения - повышение эффективности и увеличение водоустойчивости брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения угольных и рудных брикетов, включающему смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, при смешивании дополнительно вводят хло ристый магний и окиоь магния в еледующем весовом соотношении: измельченный материал; сульфит-спиртовая барда: хлористый магний: окись ния, как 90:5,5:1 ,5:3Использование для брикетирования в качестве связующего вещества растворов сульфит-спиртовой барды ЧССБ ) основано на процессе полимеризации лигно-сульфонового комплекса, входящего в состав ССБ, протекащего при невысоких температурах 100-120°С. Получающиеся при этом брикеты не водостойки. С целью повышения водоустойчивости брикетов с ССБ последние должны обрабатываться при температуре до .

Введение же MgCl и MgO в водные растворы ССБ в процессе получения брикетов приводит к повышению водоустойчивости последних Без высоко1 46г

, температурной обработки. При этом протекает следующая реакция гидролиза: MgO + Н20 2 MgOHCl Первоначально образующийся гидрJ оксихлорид затем полимеризуется в цепи тока - Mg - О - Mg - О - Mg - , на концах которых находятся атомы хлора или гидроксильные группы. Резкое повышение водоустойчивости брикетов

0 не приводит к такому же повышению прочности.

Дозировка дисперсных материалов при небольших дозах производится весовыми дозаторами.

5 Порядок дозировки: 25 или 50|-ные водные растворы ССБ дозируются весовым дозатором, в их состав вводится необходимое количество feCl2

Измельченный материал поступает

0 в смеситель, перемешивается с бардой (ССБ), при этом дополнительно вводят хлористый магний и окись магния. После перемешивания шихта поступает на прессование под давлением

5 ISj МПа в холодном состоянии. Гот,рвые брикеты подсушивают npto 10.Q120 С или выдерживают при комнатной т€;мпературе 1-3 сут для полимеризации связующего и образования

g нерастворимых основных солей магния в результате процессов гидратации и гидролиза: этим достигается повышение водоустойчивости брикетов.

Пример (лабораторный }. Измельченную до крупности 0,6 мм каменноугольную мелочь смешивают в механическом смесителе с раствора ССБ, плотностью 1,2б7. Дополнительно в смеситель вводят хлористый магний и окись магния. Тщательно смешанную шихту прессуют при давлении 19 МПа. Готовые брикеты сушат при 100-120 С мин, а часть вылеживается при комнатной температуре 3 сут. Размеры брикетов в лабораторных условиях: d мм, h 10-15 мм, форма цилиндрическая и d до 45 мм, h 15-30 мм, ширина 25-35 мм, форма овальная /по типу брикетов с вальцового брикетного ,

0 пресса). Брикеты испытывают на механическую прочность и водоустойчивость (замачивание в воде от 0,5 до 2 ч).

В таблице приведены составы шихты и физико-механические свойства

5 брикетов в зависимости от весовых соотношений. Примем а н и е Брикеты с ССБиспытывают побле термической обработ-ки при. температуре- около с последующим охлаждением, остальные - .без специальной обработки.

S , 10101(66

Из таблицы следует,что оптимальными Экономический эффект предла«условйями для получения лучших по водо- гаемого способа при производиустойчивости брикетов является соотно- тельности предприятия в 500 шениеЛмежду окисью магния (МдО) ихло- тыч. т примерно 150 тыс. руб. ристым магнием (МдСla ) равное 2:1 опыт 5 s в год.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ. И РУДНЫХ БРИКЕТОВ, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и увеличения водоустойчивости брикетов, при смешивании дополнительно вводят хлористый магний и окись магния, количество которых обеспечивает соотношение измельченный материал: сульфит-спиртовая барда: хлористый магний: окись магния ,5:38