Связующее для окускования металлургических шихт Советский патент 1982 года по МПК C22B1/242 

Описание патента на изобретение SU985095A1

(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ОКУСКОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к плавко и может быть использовано в черной -и цветной металлургии. Известен способ подготовки шихты к окомкованию с использованием в качест ве связующего вещества сульфит-спирто вой барды (ССБ) и окислителя - хромис тых соединений, взятых в количестве 10-2О% от расхода ССБ 1 . Недостатком этого способа является ограниченность его применения, обуслов ленная использованием хромистых соедиений. Известен способ производства брикетов с использованием в качестве связую щего раствора омыленного таллового пека 2 . Недостаток данного способа - увелинекие в брикетах содержания щелочных металлов из-за омыления таллового пека раствором едкогоннтра, что нежелате но для доменной плавки.

ШИХТ Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является связующее для Ъкускования ферросплавных шихт, содержащее сульфит-спиртовую барду с добавкой 28,6-33,3 вес.% порошкообразного карбамида С 3 7 . Однако известное связующее характеризуетсгт недостаточно высокой водоустойЧИВОСТ1ЙО и прочностью гранул, что обусловлено повышенной гигроскопичностью сульфит-спиртовой барды. В связи с этим спекании агломерационной шихты впериод прохождения зоны переувлажнени гранулы быстро размокают, теряют прочнчто приводит к снижению газопроницаемо( шихты и.в конечном итог« удельной про изводительности аглоустановки. Цель изобретения - увеличение водоустойчивости и прочности бр.шетов и гранул окускованюй штосты. Поставленная цель достигается тем, что связукицее, включающее сульфитспиртовую барду с добавкой, в качестве 3,9 добавкн содержит талповый пек при еледующем соотношенииингредиентов, %i Тапловый пек40 60 .Сульфит-спиртовая барда Остальное При расходе таллового пека в составе связующего ниже 4О% уменьшается водоустойчивость брикетов (гранул), а при расходе выше 60% снижается прочность сырых, высушенных и обожженных брикетов (гранул), т.е. такие расходы (ниже 40% и более 60%) галлового пека неприемлемы. Связутошее испытывают в лабораторных условиях при агломерации и брикетировании шихт. Брикеты изготовляют из шихты, содержащей качканарский кон Результаты испытаний связующ 509S ,4центрат и известняк в соотношении, обес-печввающем основность С#О: GWj 1,25, при давлении прессования 2ОО кто /брикет и постоянной влажности 9%. j Связующее - сульфит-спиртовая барда (ССБ) с добавками порошкообразного карбамида и таллового пека (ТП). Суль фит-спиртовую барду и добавки растворя. ют в воде раздельно, объединяют to водные растворы и подают форсун- . кой с помощью .сжатого воздуха в период окомкования шихты в течение 1,5-2 мин. j Результаты исследований представлены в табл. 1. Т а б Я И Ц а 1 известного и предлагаемого х на брикетах

Похожие патенты SU985095A1

название год авторы номер документа
Связующее для окускования ферросплавных шихт 1978
  • Витюгин Виктор Моисеевич
  • Гусев Валерий Петрович
  • Гусева Жанна Артуровна
  • Моргалев Болеслав Николаевич
  • Тюрюханов Лорий Георгиевич
  • Пупышев Николай Васильевич
SU747904A1
Связующее для получения облицовочных плит,окатышей и брикетов из рудной ,угольной мелочи и мелочи стройматериалов 1981
  • Равич Борис Михайлович
  • Кулагина Татьяна Георгиевна
  • Бобылев Александр Петрович
  • Смольянинов Николай Гаврилович
  • Круговой Владимир Матвеевич
SU983147A1
Брикеты для производства марганцевых ферросплавов 1983
  • Чайченко Александр Александрович
  • Кашакашвили Гурам Венидиктович
  • Арабули Иван Алексеевич
  • Сорокин Константин Григорьевич
  • Сагайдак Василий Васильевич
SU1168623A1
Способ окускования рудных материалов с использованием лигносульфонатов 1988
  • Лобода Виктор Иванович
  • Бойковец Владимир Яковлевич
  • Давидюк Александр Александрович
  • Алешкина Тамара Петровна
  • Бадагов Владимир Федорович
  • Коваленко Василий Николаевич
  • Журавлев Феликс Михайлович
  • Кушниров Владимир Александрович
  • Белоножко Александр Николаевич
SU1548226A1
Способ получения угольных и рудных брикетов 1981
  • Равич Борис Михайлович
  • Кулагина Татьяна Георгиевна
  • Бобылев Александр Петрович
  • Смольянинов Николай Гаврилович
SU1010146A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХУДОБРЕНИЙ 1972
  • Изобретени Ф. Ф. Можейко, Т. А. Зуськова, М. Александрович Б. Б. Бельский
SU430087A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ 2001
  • Ильин Владимир Васильевич
  • Бычков Вячеслав Юрьевич
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Гавриленко Николай Павлович
  • Сливинская Лариса Михайловна
  • Курунов И.Ф.
  • Бычков Юрий Владимирович
  • Батраков Василий Иванович
RU2201976C2
Способ производства брикетов 1977
  • Вершинин Евгений Александрович
  • Молочникова Фаня Эфроимовна
  • Жунев Александр Григорьевич
  • Узлов Геннадий Андреевич
SU638624A1
Шихта для получения кремния 1970
  • Варюшенков А.М.
  • Киселев В.П.
  • Тарасов М.С.
  • Тимофеев В.В.
  • Рапопорт В.М.
  • Ильинков Д.В.
  • Вольпин П.И.
  • Авдеев М.П.
  • Артеменко С.А.
  • Аливойводич М.Х.
  • Рагулина Р.И.
  • Исаева Е.П.
  • Хренникова Л.П.
  • Кучеренко А.Г.
SU327780A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ 1973
SU376445A1

Реферат патента 1982 года Связующее для окускования металлургических шихт

Формула изобретения SU 985 095 A1

Без связующего

Расход связующего, кг/т брикетов.

Водоустойчивость - стойкость брикетов под нагрузкой массой

100 г в водной среде при , (среднее из определений). На ocBOBamm привелэяных данных проавЬоят укрупненные лаборЕггорные исследованияпо агломерапин шшст того же состава с нспопьзованвем тех же свяэукхпнх. Исследования проводят на аглочаше диаметром 3QO мм при вакууме под колосниковой решеткой 1ООО мм вод. ст. Одновременная sat yaка шихты составляет 25-27 кг при BI &SS0 S S« соте спекаемотч) слоя 22Q мм. Спекенется неподсятетая шихта, содеракашва в аюлезорудиой части 1ОО% квчкаварсксхго. концентрата с 4О% возврата ярупвостью 6-О мм. Влажность шихты составляет 6,3-6,5 %, а расход топлива в ней 5,5 %. Результаты испытаний приведевы табп. 2.

Анализ таблиц показывает, что предлагаемое связутацее по сравнению с иэвестными позволяет повьюить 1водоустойчивость и прочность брикетов и гранул окускованной шихты. Так,для брикетов водоусгтойчивость повьпиается с 3,2 до 8,2-8,7 с, прочность сырых брикетов с 2,72 до 4,4 - 4,2 кг/брикет, Высушенных при с 1О,2 до 12,5 - 12,0 кг/фикет и обожженных при с 8,6 до 10,3 - 1,1 кг/

/Ьрикет при соотношении таллового пека И сульфит-спиртовой барды, равном соот ветственно 4О : 6О и 6О : 4О % при расходе связующего 0,25 кг/т брикетов

При агломерадии увеличение водоусточивости и прочности гранул шихты обуславливает улучшеггае газопроницаемости спекаемого слоя и в конечном итоге повышает удельную производительность

. аглоустаноВки на 7,3 - 10,8 % при соотношении таллового пека и сульфитспиртовой барды соответственно 4О : вО и 6О : 4О % при расходе связующего О,25 кг/т агломерата. Одновременно

повышается и механическая прочность

агломерата.

Формула изобретения

Связукшее для окускования металлургических ип«т, включающее сульфит-спиртовую барду с добавками, о т л и ч а ю щ е с я тем, что, с целью повышения водоустойчивости и прочности брикетов и гранул окускованной шихты, в качестве добавки оно содержит талловый пек при следующем соотношении инградиентов, вес. %:

Талловый пек4О-6О

Сульфит-спиртовая барда Остальное

Источйнки информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 386992, кл. С 22 В 1/242, 16.02.71.2.Авторское свидетельство СССР hfe 638624, кл. С 22 В 1/244, 01.О2.77.3. Авторское свидетельство СССР № 7479О4, кл. С 22 В 1/242, 1О.О2.78.

SU 985 095 A1

Авторы

Сабинин Юрий Александрович

Жунев Александр Григорьевич

Вершинин Евгений Александрович

Дмитриева Татьяна Федоровна

Парфенов Владимир Митрофанович

Яловец Инесса Александровна

Бабинова Татьяна Михайловна

Даты

1982-12-30Публикация

1981-08-14Подача