(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ОКУСКОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ Изобретение относится к подготовке руд и концентратов к плавко и может быть использовано в черной -и цветной металлургии. Известен способ подготовки шихты к окомкованию с использованием в качест ве связующего вещества сульфит-спирто вой барды (ССБ) и окислителя - хромис тых соединений, взятых в количестве 10-2О% от расхода ССБ 1 . Недостатком этого способа является ограниченность его применения, обуслов ленная использованием хромистых соедиений. Известен способ производства брикетов с использованием в качестве связую щего раствора омыленного таллового пека 2 . Недостаток данного способа - увелинекие в брикетах содержания щелочных металлов из-за омыления таллового пека раствором едкогоннтра, что нежелате но для доменной плавки.
ШИХТ Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является связующее для Ъкускования ферросплавных шихт, содержащее сульфит-спиртовую барду с добавкой 28,6-33,3 вес.% порошкообразного карбамида С 3 7 . Однако известное связующее характеризуетсгт недостаточно высокой водоустойЧИВОСТ1ЙО и прочностью гранул, что обусловлено повышенной гигроскопичностью сульфит-спиртовой барды. В связи с этим спекании агломерационной шихты впериод прохождения зоны переувлажнени гранулы быстро размокают, теряют прочнчто приводит к снижению газопроницаемо( шихты и.в конечном итог« удельной про изводительности аглоустановки. Цель изобретения - увеличение водоустойчивости и прочности бр.шетов и гранул окускованюй штосты. Поставленная цель достигается тем, что связукицее, включающее сульфитспиртовую барду с добавкой, в качестве 3,9 добавкн содержит талповый пек при еледующем соотношенииингредиентов, %i Тапловый пек40 60 .Сульфит-спиртовая барда Остальное При расходе таллового пека в составе связующего ниже 4О% уменьшается водоустойчивость брикетов (гранул), а при расходе выше 60% снижается прочность сырых, высушенных и обожженных брикетов (гранул), т.е. такие расходы (ниже 40% и более 60%) галлового пека неприемлемы. Связутошее испытывают в лабораторных условиях при агломерации и брикетировании шихт. Брикеты изготовляют из шихты, содержащей качканарский кон Результаты испытаний связующ 509S ,4центрат и известняк в соотношении, обес-печввающем основность С#О: GWj 1,25, при давлении прессования 2ОО кто /брикет и постоянной влажности 9%. j Связующее - сульфит-спиртовая барда (ССБ) с добавками порошкообразного карбамида и таллового пека (ТП). Суль фит-спиртовую барду и добавки растворя. ют в воде раздельно, объединяют to водные растворы и подают форсун- . кой с помощью .сжатого воздуха в период окомкования шихты в течение 1,5-2 мин. j Результаты исследований представлены в табл. 1. Т а б Я И Ц а 1 известного и предлагаемого х на брикетах
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующее для окускования ферросплавных шихт | 1978 |
|
SU747904A1 |
Связующее для получения облицовочных плит,окатышей и брикетов из рудной ,угольной мелочи и мелочи стройматериалов | 1981 |
|
SU983147A1 |
Брикеты для производства марганцевых ферросплавов | 1983 |
|
SU1168623A1 |
Способ окускования рудных материалов с использованием лигносульфонатов | 1988 |
|
SU1548226A1 |
Способ получения угольных и рудных брикетов | 1981 |
|
SU1010146A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХУДОБРЕНИЙ | 1972 |
|
SU430087A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2201976C2 |
Способ производства брикетов | 1977 |
|
SU638624A1 |
Шихта для получения кремния | 1970 |
|
SU327780A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 1973 |
|
SU376445A1 |
Без связующего
Расход связующего, кг/т брикетов.
Водоустойчивость - стойкость брикетов под нагрузкой массой
100 г в водной среде при , (среднее из определений). На ocBOBamm привелэяных данных проавЬоят укрупненные лаборЕггорные исследованияпо агломерапин шшст того же состава с нспопьзованвем тех же свяэукхпнх. Исследования проводят на аглочаше диаметром 3QO мм при вакууме под колосниковой решеткой 1ООО мм вод. ст. Одновременная sat yaка шихты составляет 25-27 кг при BI &SS0 S S« соте спекаемотч) слоя 22Q мм. Спекенется неподсятетая шихта, содеракашва в аюлезорудиой части 1ОО% квчкаварсксхго. концентрата с 4О% возврата ярупвостью 6-О мм. Влажность шихты составляет 6,3-6,5 %, а расход топлива в ней 5,5 %. Результаты испытаний приведевы табп. 2.
Анализ таблиц показывает, что предлагаемое связутацее по сравнению с иэвестными позволяет повьюить 1водоустойчивость и прочность брикетов и гранул окускованной шихты. Так,для брикетов водоусгтойчивость повьпиается с 3,2 до 8,2-8,7 с, прочность сырых брикетов с 2,72 до 4,4 - 4,2 кг/брикет, Высушенных при с 1О,2 до 12,5 - 12,0 кг/фикет и обожженных при с 8,6 до 10,3 - 1,1 кг/
/Ьрикет при соотношении таллового пека И сульфит-спиртовой барды, равном соот ветственно 4О : 6О и 6О : 4О % при расходе связующего 0,25 кг/т брикетов
При агломерадии увеличение водоусточивости и прочности гранул шихты обуславливает улучшеггае газопроницаемости спекаемого слоя и в конечном итоге повышает удельную производительность
. аглоустаноВки на 7,3 - 10,8 % при соотношении таллового пека и сульфитспиртовой барды соответственно 4О : вО и 6О : 4О % при расходе связующего О,25 кг/т агломерата. Одновременно
повышается и механическая прочность
агломерата.
Формула изобретения
Связукшее для окускования металлургических ип«т, включающее сульфит-спиртовую барду с добавками, о т л и ч а ю щ е с я тем, что, с целью повышения водоустойчивости и прочности брикетов и гранул окускованной шихты, в качестве добавки оно содержит талловый пек при следующем соотношении инградиентов, вес. %:
Талловый пек4О-6О
Сульфит-спиртовая барда Остальное
Источйнки информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-08-14—Подача