Способ обнаружения дефектов в изделиях Советский патент 1983 года по МПК G01M3/20 

j:;:

00

Изобретение относится к испытаниям на герметичность и может быть использовано в различных отраслях промышленности для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов соединений, покрытых герметиком.на основе синтетических эластомеров, например полисульфидных, фторорганических, кремнийорганических, нитрильных и др

Известен способ обнаружения дефектов, находяшихся под слоем герметика заключающийся в том, что изделие помещают в камеру, вакуумируют ее, заполняют камеру гелием до атмосферного давления, а после выдержки в атмосфере гелия изделие извлекают из камеры и обдувают воздухом. Поиск течей осуществляют пут,ем сканирования поверхности изделия щупом массспектрометрического течеискателя типа ПТИ 1 .

Недостатком ятого способа является недостоверность обнаружения дефектов, обусловленная регистрацией ложных течей из-за сильного насыщения герметика гелием,

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обнарухсения дефектов в изделиях, заключающийся в том, что на поверхность изделия наносят галогенсодержащую жидкость, например трихлорэтилен, тол11ийой более 1 мм, выдерживают в течение 5 мин, удаляют ее с поверхност.и изделия и регистрируют дефекты с помощью датчика, например .галогенного течеискателя 21 .

Недостатками способа являются низкие чувствительность и достоверность при контроле герметичности изделий, покрытых герметиком на основе синтетических эластомеров, вследствие насыщения поверхности герметика жидкостью, создающей большой фон при измерениях.

Целью изобретения является повьшение чувствительности и достоверности способа при испытании изделий, покрытых герметиком на основе синтетических эла,стомеров.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обнаружения де фактов в изделиях, заключающемуся в том, что на поверхность изделия наносят галогенсодержаьчую жидкость, выдерживают в течение, заданного времени, удаляют ее с поверхности издеЛИЯ и регистрируют дефекты с помощью датчика, нанесение галогенсодержащей жидкости осуществляют последовательно слоями толщиной 20-60 мкм с.выдержкой между слоями 1-3 мин соответственно.

Предложенные режимы нанесения галогенсодержащей жидкости и время вьщержки между слоями обеспечивают условия заполнения каналов дефектов

жид;костью и исклк1чают наскпчегние поверхностного слоя герметика на основе синтетических эластомеров. Нижний предел толщины нанесения слоя 20 мкм и время выдержки 3 мин определены из условий исключения пропуска дефектов. Нанесения слоя толщиной менее 20 мкм и увеличение времени выдержки более 3 мин повлечет пропуск течей вследствие быстрого испарения жидкости из каналов дефектов. Верхни предел толщины нанесения 60 мкм и соответственно время выдержки 1 мин ограничены условиями, приводящими к сильному наонцению поверхностного слоя герметика галогенсодержащей жидкостью и созданию вследствие этого большого фона, оказывающего влияние на показания течеискателя.

Указанные режимы нанесения галоген содержащей жидкости справедливы для всех классов герметиков на основе синтетических эластомеров (полисульфидных, фторорганических, кремнийорганических, нитрильных и др.), так как эти герметики после их полимеризации представляют собой высокомолекулярные композиции, находящиеся в одинаковом высокоэластическом состоянш-1, а следовательно, адсорб1щ ующая способность их поверхностного слоя в этом состоянии одинакова.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхность изделия наносят кистью галогенсодержащую жидкость, например хладон-113, слоем 20-60 мкм. Измеряют толщину нанесенного слоя, например, с помощью толщиномера Энглера и в.зависимости от толщины нанесенного слоя выдерживают 3-1 мин. После этого осуществляют нанесение последующих слоев галогенсодержащей жидкЬсти с соответствующей выдержкой между слоями до получения на поверхности изделия слоя ТОЛРТИНОЙ 40200 мкм.

Ньти проведены сравнительные испытания предлагаемого и известного способов. Контролю подвергались промышленные образцы агрегатов, имеющие по всему периметру соединения, покрытые герметиками на основе синтетических эластомеров. Рыло проверено 6 агрегатов. Соединения 1 и 2 агрегата были покрыты полисульфидными, 3 и 4 кремнийорганическими, 5 - фторорганическимр и 6 - нитрильными герметиками. Агрегаты сначала подвергались испытаниям на герметичность известным способом, затем перепроверялись предлагаемым способом. В качестве галогенсодержащей жидкости использовался хладон-113. Хладон наносился кистью последовательно слоями толтлной 20, 40 и 60 мкм с выдержкой между слоями соответственно 3, 2 и 1 мин

Поиск сквозннх дефектов осу 1ествлялс С помощью датчика галогенного течеискателп mt-6. Минимальная величина зарегистрированной течи составила 20 мкм.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, известный способ не позволил обнаружить течи из-за большого фона, обусловленного насыщением поверхностного слоя герметика хладоном-113. При использовании предлагаемого способа жидкость не адсорбировалась на поверхности герметика и, следовательно, не возникало никаких помех из-за фона, мешающего регистрации течей.

Предлагаемый способ обнаружения дефектов позволяет, по сравнению с известными, с более высокой чувствительностью и достоверностью проводить испытания изделий, покрытых г«рметиком на основе синтетических эластомеров. ПовыЕиение чувствительности испы.таний, по сравнению с масс-спектрометричес.ким способом, составляет более 6 раз, а достоверность в определении течей достигает 100%.

СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ИЗДЕЛИЯХ, заключающийся в том, что на поверхность изделия наносят галогенсодержагцую жидкость,- выдерживают в течение заданного времени, удаляют ее с поверхности изделия и регистри- . руют дефекты с помощью датчика, отличающийся тем, что, с целью повыгаения чувствительности и достоверности способа при испытании изделий , покрытыЗс герметиком на основе синтетических эластомеров, нанесение галогенсодерйавдей жидкости осущест:вляют последовательно слоями толщиной 20-60 мкм с выдержкой между слоями ;1-3 мин соответственно.