Способ оценки штампуемости листовых материалов Советский патент 1983 года по МПК G01N3/28 

Изобретение относится к испытанию материалов я кюжет быть использовано при оценке штампуемости листовых сталей. Известен способ оценки штампуемости лис товых материалов, включающий растяжение плоского образца с начальной длиной BQ и шириной 1Q рабочей части до разрушения, измерения усилия и деформации образца и определение физического b-j- или условного бо2 пределов текучести и относительного удлинения cTjf в момент разрыва, изготовления микрошлифа, оценку смежтш баллов феррита и цемента и определение штампуемости F по полученным данным f1. Недостатком известного способа является его низкая точность, так как при оценке иггам пуемости не учитывается неравномерность распределения Ш1асти%ской деформации при нагружении образца и влияние отдельных па раметров на показатель штампуемости, особенно при оценке штампуемости сталей. Целью изобретения является повьпиение точности определения штампуемости сталей. I, Для достижения указанной цели согласно способу оценки штампуемости листовых мате риалов, включающему растяжение плоского образца с начальной длиной вр и шириной )Q рабочей части до разрушения, измерение усилия и деформации образца .и определение физического (- или условного 6о2Пределов текучести и относительного удлинения момент разрьгоа, используют дополнительный образец, аналогичный основному, растягивают его до начала образования шейки, определяют изменение его ширины и отиосительное удлинение сГ, при котором разница между наибольшей и наименьшей йшриной дополнительного образца минимальна, при измерении усилия на основном образце фиксируют усилие Р при относительном удлинении выше, чем удлинение при напряжении, равном и , или ниже, чем 10%, и усилие Р при относительном удлинении «f, измеряют длину рабочей части при усилии Р, длину En рабочей часш и максимальную Ъ,с(у и максимальную Ьтц ширины образца при усилии Р,,, а о штампуемости F судят по формуле F B d +B R-J-B A+B p + Bytfj l В, ; ЧЧ/ь тах win 10 p() . Ьо() ; (2/) 44(e,/eo)-eje«t() ,- числовые коэффициенты. Кроме того, растяжение дополнительного образца производят ступенчато с относительным удлинением 2-3% на каждой ступени. Разность между наибольшей и наименьшей шириной образцов на каждой ступени определяют не менее чем на 5-ти участках, равномерно распределенных по рабочей длине образца. Способ осуществляют следующим образом. Из одного листа стали вырезают два одинаковых плоских образца - основной и дополнительный, оба с начальной длиной 8д и шириной Ъл рабочей части. Устанавливают дополнительный образец в захваты испытательной машины, закрепляют на нем зкстензометр с базой, равной начальной длине рабочей части образца и щупы устройства для измерения его ширины. Нагружают дополннтельный образец растягивающим усилием до начала образования шейки и замеряют во время растяжения изменение длины и ширины рабочей части, причем ширину измеряют по всей длине рабочей части. Для упрощения испытания нагружение можно производить ступенчато через каждые 2-3% удлинения, а ширину измерять как минимум на 5-ти участках, равномерно распределенных по рабочей длине. Затем определяют относительное удлинение (Г , при котором разница между наибольшей и наименьшей шириной этого образца минимальна. После . зтого устанавливают основной образец в за-, хваты испьггательной машины, закрепляют на нем зкстензометр с базой, равной начальной длине BQ рабочей части, и щупы устройства для измерения его начальной ширины Ьо и изменения ее во время испытания. . Растягивают образец и измеряют растягивающее усилие, физический ( ) ™ УС ловный ((jft) предел текучести, фиксируют усилие Р.| при относительном удлинении 1й , большем, чем удлинение при напряжении ё {более 3-8% для обычных сталей) и меньшем 10%, и усилие Р2 при относительном удлинении (Г, замеренном на дополнительном образце. Кроме того, при усилии Pjj измеряют длину Е рабочей части, а при усилии Pg - длииу чей части и максимальную (l),,,,) и минимальную (Ь„,-| ) ширийы образца. Нагружение проводят до разрушения и фиксируют относительное удлинение Г в мо Мент . После этого проводят расчет krraMiiyeMOCTH F по формуле

3 4 5 где R - показатель анизотропии;

А - уровень неравномерности пластической деформ&щш;

п - показатель деформационного упрочнения.

Значения коэффициентов 6-(.())тон- колистового горячекатанного проката обыч|Ных малоуглеродистых сталей: B-t 0,01; ,7; 03-0,13; В 13. В , а для тонколистового холодаокатанного проката тех же сталей: u -0fl3; п 1)9;

,т; . Для других сталей и видов проката зваченяя коэффициентов определяются с оомощью многофактортого зкс римента (дм 5-ти .факторов eft t tА J)

Способ позволяет с высокой степенью точности определить штампуемость прокпшных тонколистовых сталей за счет учета ве только предела текучести н деформация а момент разрыва, но ta показателя. анвэотро ПИИ, уровня неравномериости пластической деформации и покг-эателя деформационвого упрочнения.

I. СПОСОБ ОЦЕНКИ ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий растяжение плоского образца с начальной длиной С0 и шириной trg рабочей части до разрушения, измерение усилия и деформации образца и определение физического ё ли условного djjj пределов текучести и относительного удлинения cfjt в момент разрыва, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повьццения точности определения Оггампуемости сталей, используют дополнительный образец, аналогичный основному, растягивают его до начала образования шей-; ки, определяют изменение его ширины и относительное удлинение cTj при. котором разница между наибольшей и наименьшей шириной дополнительного образца минимальна, при измерении усилия ira основном образце фиксируют усилие Р при относительном удлинении выше, чем уда1ине ие при напряжении, равном j, или низке, чем 10%, и усилие Р2 при относительном удлинении (Г измеряют длину - рабочей части при усилии Р.| , длину 2 рабочей части и максимальную 1; и минимальную ширины об разца при усилии Р2 , а о штампуе мости .F судят по формуле R Ц Ч/«о 4. rndx min o() (Л А 0() . ея;ея;(€,() В Bjj- числовые козффшшенты. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что растяжение дополниел , тельного образца производят ступенчато с о оо относительным удлинением 2-3% на каждой ступени. 3.Способ по пп. 1и 2, отличающий с я тем, iFO разность между наибольшей и наименьшей шириной образцов на каждой стутнл определяют не менее чем на 5-ги участках, равномерно распределенных : по рабочей длине образца.