Способ оценки штампуемости материала на основе железа Советский патент 1981 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к области иепы тания материалов на прочность, а именно к способам оценки штампуемости материала на основе железа. Известен способ оценки штампуеМрсти материала, заключающийся в том, что образец материала устанавливают на матрицу, прижимают его п иферийную часть прижимом, а центральную часть нагруж ают металлическим пуансоном до разрушения образца fl. Недостатками этого способа являются его, узкие диапазоны испытания из-.за невозможности создавать любое заданйое напряженное состояние и большая материа лоемкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ оценки штампуемости материала на основе железа, заклю чающийся в том, что на рабочую часть об разца материала наносят риски, начальные длину, ширину и толщину рабочей части образца, нагружают образец до заданных нагрузок, соответствующих пределам текучести и выще их, разгружак: т образец, замеряют длину, ширину и толщину рабочей части образца после разгрузки, доводят образец ио разрушения, изготавливают микрошлиф и определтот количество смежных баллов феррита и балл п&лентлта 2. Недостатком этого способа является его низкая точность и надежность, так как в н&л не учитываются все факторы, влияющие на штампуемость , например, способность металла к равномерному распределению пластических деформаций и т.д.. Цель изобретения - повышение точности и надежности способа. Эта цель достигается тем, что согласно способу определяют общий балл неметаллических включений, выбирают на большей части разорванного образца участок его равномерного удлинения, определяют количество рисок на этом участке, по

которым рассчитывают начальную длину этого участка, измеряют конечные длину,

ширхшу и толщину .этого участка,

а о штам-/ пуемости судят по формуле

F-СхУ.ф-О- (5.u-((5.H.B-i) где F комплексный критерий штампуеMOCTHJQOначальная толщина рабочей час ти образца; Начальная ширина рабочей част образца; начальная длина рабочей части образца; начальная длина участка равномерного удлине.ния образца; толщина рабочей части обрайца после промежуточной нагрузки; ширина рабочей части образца после промежуточной, нагрузки; длина рабочей части образца после промежуточной Нагрузки; конечная толщина образца на участке равномерного удлинени конечная ширина образца на участке равномерного удлинения длина участка равномерного удлинения образца после разры ва; нагрузка при достижении предела текучести; промежуточная нагрузка; наибольшая нагрузка перед раз рушением образца; количество смежных баллов феррита; 6.ц. ..балл цементита; 6.Н.В. общий балл неметаллических включений. Способ осуществляется следующим обр

ей 1 JiaoK boK

O.fiixuDm1((

РбСилмРог) 2 (сУ. y.u-(J.H.B-i j ОоЪо3

Предлагаемый способ определения штам- кой деформации, а также взаимное ком- , пуемости учитывает пластичность материа- 55 пенсирующее или усиливающее влияние ла, вьфажаемой равномерным относитель- на штампуемость разных свойств металным удлинением, способность металла к-ла, позволяет очень точно и надежно оцеравномерному распределению пластичес-нивать способность листов штамповаться. Изготавливают из опытного материала на основе железа образец для испытания материала на растяжение. На рабочей части образца материала наносят через равные промежутки риски. Измеряют начальную длину KO . ширину 1оо и толщину О о рабочей части образца. Помещают образец в захваты испытательной машины и нагружают образец растягивающим усилием до нагрузки Р| , привышающей предел текучести материала. При этом записывают диаграмму нагружения для получения значений величины нагрузки Рд , соответствующей физическому или условному пределу текучести материала. Разгружают образец. Замеряют длину BQP , ширину ЬОР и Толщину OOP рабочей части образца после, разгрузки. Снова нагружают образец до его разрушения с фиксацией наибольшей нагрузки Р на образец перед его разрушением. На большей части разорванного образца выбирают участок его равномерного удлинения (например, участок с одинаковым увеличением расстояния между рисками) определяют количество рисок на этом участке, по которым рассчитывают начальную длину орК этого участка, излгеряют конечные длину бок, ширину Ъок толщину QQ этого участка. Изготавливают микрошэтиф из образца и по стандартным методикам определяют количество смежных баллов(б.ф.) феррита, балл(б.ц.Jцементита и общий балл(б.н.в. неметаллических включений. Затем определяаот щтампуемость материала по формуле

ф

ормула изобретени

Способ оценки шгампуемости мат яала на основе жепеаа, заключающийся в том, что на рабочую часть образца Mfireриала ианосяг риски, измеряют начальные длину, ширину и толщину рабочей части образца, нагружают образет до заданных нагрузок, соответствующих пределам текучести и выше их, разгружают образец, замеряют длину, ширину и толщину рабочей части образца после разгрузки, доводят образец до разрушения, изготавливают где F - комплексный критерий щтампуе мости; QQ - начальная толщина рабочей час ти образца; )Q - начальная ширина рабочей части образца; BO - начальная длина рабочей части образца; СОР - начальная длина участка разномерного УДЛИНИ1НЯ образца; Qp-p- толщина рабочей части образца после промежуточной нагру зки; ширина рабочей части образца, после промежуточной нагрузки - длина рабочей части офазца после гфомежуточной нагрузки; - конечная толщина образца на участгке равномерного удлине - ния;

875258

микрощли|) и определяют количество смежных ёаллов феррита и балл цементита, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности оценки, дополнительно определяют балл неметаллических включений, выбирают на .большей части разорванного образца участок его равномерного удлинения, определяют количество рисок на этом участке, по которым рассчитывают начальную его длину, измеряют конечные длину, (Щфину и толщину этого уч&стка, а о штамвуемосги судя г по формуле ОК ширина офазца на учаспсе равт мерного удлин&ния;орк длина участка равномерного . удлинения образца после.разрыва;-нагрузка при достижении предела текучести; -щэомежутючная нагрузка; -наибольшая нагрузка , разрушением образца; б, ф. - количество смежных баллов феррита; -балл цементита; .н.в.-общий баллIнеметаллических включений. Источники информации, нятые во внимание при экспертизе .Кухтаров В. Н. Холодная штамповка. ашгиз, 1956, с. 12-13.. .ГОСТ 9045-7О (прототип).