Изобретение относится к констру циям устройств для получения прост ранственных жидкостных пленок и мо жет быть использовано в различных аппаратах химической технологии. Известен пленочный распределите жидкости, выполненный в виде коаксиально установленных внутреннего и наружного патрубков, под нижними торцами которых на расстоянии уста новлено отбойное кольцо J. Недостатком известного устройст ва является низкое качество пленки так как в аппарате установлено отб ное кольцо, и пленка, вытекающая из кольцевого заз.Ьра, разбив.ается на струи и брызги, имеет неодинако вую толщину по всей траектории дви жения, а из-за наличия пузырьков газа в жидкости получается прерывистая пленка. Цель изо.бретения - повышение од нородности пленки жидкости за счет стабилизации жидкостного потока. Поставленная целъ достигается тем, что пленочный распределитель жидкости, выполненный в виде коаксиально установленных внутреннего и наружного патрубков, под нижними торцами которых на расстоянии установлено отбойное кольцо, снабжен успокоителем, выполненным в виде нижнего и верхнего колец, прикрепленных к внутренней поверхности наjpyxcHoro. патрубка, перфорированными {кольцами, установленными между верх ним и нижним кольцами и перекрывающим кольцевое сечение между внутрен ним и наружным патрубками и дополнительным кольцом, прикрепленным к наружной поверхности внутреннего патрубка. При этом верхняя кромка отбойног кольца выполнена скругленной. На чертеже схематически изображен пленочный распределитель жидкос ти. Пленочный распределитель содержи наружный патрубок 1, снабженный в верхней части крьошкой 2, патрубком для подвода жидкости и патрубком 4 для отвода газов. Коаксиально относительно наружно го патрубка 1 установлен внутренний патрубок 5, к которому прикреплено отбойное кольцо 6, расположенное на расстоянии от нижнего торца нару ного патрубка 1 с образованием коль цевого зазора -7. На крышке 2 расположено устройство для регулирования толщинрл пленки. 8, представляющее собой червячную пару 9 и электродви гатель 10. В нижней части наружного патрубка 1 вмонтирован успокоитель 11 в виде колец 12 и 13, между которыми установлены перфорированные кольца 14. Распределитель жидкости может быть использован, например,в аппарате для покрытия гранулированных удобрений. этого на крышке 2 установлена приемная камера,15,с загрузочным бункером 16 для подачи в .нее гранул, подлежащих покрытию. Под патрубком 5 расположены разбра сыватели гоанул 17, Для неиспользованной жидкости в аппарате смонтирован сборник 18, соединенный трубопроводом 19 и насосом 2-0 с патрубком 3 для подвода жидкости. Распределитель жидкости работает следукхцим образом. Жидкость через патрубок 3 посту-. пает в кольцевое пространство между наружным патрубком 1 и внутренним патрубком 5, поступает на кольца 13, где происходит удаление газов из жидкости. Пройдя через отверстия в кольцах, жидкость стабилизируется и из успокоителя 11 через кольцевой зазор 7 вытекает в виде кольцевой сплошной пленки. Получение пространственных пленок различной траектории полета и толщины обеспечивается регулированием высоты кольцевого зазора 7 с помощью регулирующего устройства 8. Используя рас-пределитель жидкости в аппарате для покрытия гранул, последни через загрузочный бункер 16 подаются в приемную камеру 15, откуда, пройдя через патрубок 5, попадают на разбрасыватели гранул 17, разбрасываются ими и проникают сквозь кольцевую пленку, при этом происходит нанесение на каждую гранулу определенного количества покрывающей жидкости, зависящего от толщины пленки. Под действием поверхностного натяжения жидкость равномерно распределяется по поверхности гранул, обеспечивая высокое качество покрытия. Использование предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом позволяет улучшить качество пленки, вытекающей из кольцевого зазора сплошной, непрерывистой и имеющей одинаковую толщину по всему периметру полета.Применение 1- распределителя жидкости в аппарате для покрытия гранул позволяет достичь высокого качества покрытия гранул и тем самым обеспечить экономический эффект от их применения в народном хозяйстве 54000 руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределитель жидкости для тепломассообменных аппаратов | 1981 |
|
SU939027A2 |
Жидкостной экстрактор | 1985 |
|
SU1282857A1 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1982 |
|
SU1064991A1 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1984 |
|
SU1281278A1 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1986 |
|
SU1346177A1 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1982 |
|
SU1057047A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1445742A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2008 |
|
RU2380142C1 |
Циклонно-пенный скруббер | 1981 |
|
SU1011185A1 |
Способ экстракции | 1982 |
|
SU1039518A1 |
1. ПЛЕНОЧНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ 5 МДКОСТИ, вьтолненный в виде коаксиально установленных внутреннего и наружного патрубков, под нижними торцами которых на расстоянии установлено отбойное кольцо, о т л и чаю щи и с я тем, что, С целью повышения однородности пленки жидкости за счет стабщтзацяя жидкостного потока, он снабжен успокоителем, выполненным в виде нижнего и верхнего колец, прикрепленных к внутренней поверхности наружного патрубка, перфорированными кольцами, установленными между верхним и нижним кольцами и перекрываюйщми кольцевое сечение между внутренним и наружным патрубками, и дополнительным кольцом, прикрепленным к наружной поверхности внутреннего патрубка. 2. Распределитель по п.1, отличающийся тем, что верхняя кромка отбойного кольца выполнена § скругленной. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-12-09—Подача