Гранулятор Советский патент 1983 года по МПК B01J2/10 

ю ю ел Изобретение относится к устройст вам для гранулирования увлажненных порошкообразных или пластифицированных налипающих материалов и може быть использовано в химической, пищевой, строительной, медицинской и других отраслях промышленности. Известно устройство для гранулирования, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с соосно установленным приводом вращения, на вал которого в корпусе жестко закреплен гребенка со штырями и с укрепленным на ней скребками, питатель для поро кообразного материала, средство для орошения порошка связующей жидкость устройство для выгрузки гранул fl 3« Недостатками известного устройст ва являются малая прочность гранул и низкая производительность, так ка при гранулировании порошкообразных продуктов .процесс смешения порошка со связующим малоэффективен и, как. следствие низка прочность гранул, при гранулировании предварительно увлажненных и пластифицированных материалов процесс дробления пасты малоэффективен. Известно устройство для измельче ния материалов, содержащее неподвиж ный корпус с загрузочной и выгрузоч ной воронками, внутри которого на вращающемся валу закреплен диск с пальцами и лопастной запитывающий шнек.0 На передней стенке корпуса за креплен неподвижный диск с пальцами расположенными между рядами пальцев вращающегося диска. В данном устройстве возможно проведение процесса гранулирования и получение мелких . сферических гранул из порошкообразных материалов при установке средст ва для подачи связующего материала. Процесс смешения порошкообразных материалов со связующим интенсифицируется, а для паст интенсифицируется процесс дробления между рядами пальцев подвижных и неподвижных дисков 23.,л Недостатком данного устройства является низкая производительность, так как под действием центробежных сил происходит процесс налипания (пластифицированных или увлажненных (Материалов к внутреннему ряду паль1цев подвижного диска, где скорости, .наименьшие и последующего зарастания всей внутренней полости налипшим материалом. Цель изобретения повышение производительности гранулятора при получении гранул из материалов с повышенной адгезионной способностью. Указанная цель достигается тем, что в грануляторе-измельчителе, содержащем корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, установленные внутри него вращающийся и неподвижный диски, на которых, укреплены паль цы, расположенные рядами, и закреп-: ленный на валу вращающегося диска шнек, входящий в загрузочную воронку, пальцы внутреннего ряда вращающегося диска снабжены втулками, установленными с радиальным зазором по отношению к пальцам и кольцевыми обоймами из эластичного материала. На фиг 1 изображен- гранулятор, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 с загрузочной 2 и выгрузочной 3 воронками, внутри которого на вращающемся в подшипниках 4 валу 5 закреплены диск 6 и лопастной шнек 7. На стенке корпуса 1 закреплен нейбдвижный диск 8 с пальцами 9, расположенными кольцевыми рядами. Подвижный диск 6 снабжён пальцами 10, расположенными кольцевыми рядами между пальцами 9, и скребками 11. Пальцы 10, расположенные на внутреннем ряду диска 6, выполнены с головками 12 и плотно прилегающими к пальцам кольцевыми обоймами 13 из эластичного материала. Пальцы 10 установлены во втулках 14, между пальцами и втулками имеется зазор. Гранулятор работает Следующим образом. Порошкообразный увлажненный или предварительно пластифицированный пастообразньой материал поступает в загрузочную воронку 2, где он захватЕлвается лопастным шнеком 7 и подается внутрь корпуса 1 между подвижным б и неподвижным 8 дисками. Материал под действием центробеж-. ных сил поступает к внутреннему ряду пальцев 10 с втулками 14. Часть материала проходит между втулками 14, а часть прилипает к поверхности втулки . Материал, находящийся между втулками, под действием усилий центробежных сил, установивших втулки 14 в эксцентричное положение относительно пальца 10, продавливается между пальцами 10.. За счет трений продавливаемого материала О втулку происходит ее проворачивание, и налипший к поверхности втулки материал попадает в зону продавливания. Проворачивание происходит мягко ввиду наличия на втулке эластичной обоймы. Таким образом, происходит очистка поверхностей втулок, что устраняет процесс зарастания материалом внутренней зоны гранулятора. Продавленный между втулками материал проходит сквозь ряды пгшьцев 9 и 10, измельчается, дополнительно перемешивается и вылетает к стенке корпуса. У стенок корпуса мелкие Уастицы материала закатываются в сфери еские гранулы и под действием центробежных сил поступают на выгрузку в воронку 3. Налипшие на стенки корпуса частицы счищаются скребками 11 и также закатываются в гранулы.

. Таким образе, в предлагаемом устройстве предотвращается зарастание продуктом внутренней полости и поэ, тому повышается его производительность Гранулирование в настоящее время осуществляется на таблетгрануля орах, годовая производительность йг(Ж- дого из которых составляет 352 т в год. При использовании предлагаемого изобретения производительносФЬ одного гранулятора составит 1230 т Вг год.

1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий корпус с загрузочной и выгрузочной Воронками, установленные внутри вращающийся и неподвижный диски. на которых укреплены пальцы, расположенные рядами, и закрепленный на валу вращающегося диска шнек, входящий в загрузочную воронку, о т ли ч ающий с я тем, что с целью повьииёния производительности гранулятора при получении гранул из материалов с повышенной адгезионной .способностью, пальцы внутреннего ряда вращающегося диска снабжены втулками, установленными с радиаль.ным зазором по отношению к пальцам. 2. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что пальцы I внутреннего ряда вращающегося диска снабжены кольцевыми обоймами из элас- тичного материала.« W с