Гранулятор порошкообразных материалов Советский патент 1976 года по МПК B01J2/10 C22B1/14 B01F7/16 

(54) ГРАНУЛЯТОР ПОРЮШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1. Гранулятор содержит чашу 1 с дном 2, в которой установлен вертикальный вал 3. На последнем с помощью ступиц 4 укреплены шесть кронштейнов 5 (в зависимости от производительности число кронштейнов может быть иным). Угол между кронштейнами бОО На каждом кронштейне укреплены вертикальный нож 6 и вертикальные стержни 7 круглого сечения Стержни на кронштейнах расположены в шахматном порядке стер жни, укрепленные на одном кронштейне, сме шены относительно стержней, закрепленных на соседнем кронштейне. На валу смонтирован водяной бачок 8 с радиальной трубой 9, в которой выполнены отверстия для ра пыления жидкости. Количество распылитель ных труб зависит от производительности гранулятора. Эти трубы размешают в промежутках между рзвдами вертикальных стер ней. В боковой стенке чаши выполнено окн 10 для выгрузки полученных гранул. Проходное сечение окна можно изменять любы известными средствами, например с помощью шибера-заслонки, Гранулятор работает следующим образом Обрабатываемый материал подают в чаш из бункера с помощью шнека (на фигурах не показано) по желобу 11 в точку, находящуюся на расстоянии от центра, равном радиусу размещения первого стержня (при отсчете от пентра). Жидкость наливают в водяной бачок, из которого она поступает в радиальную трубу с отверстиями. При од новременном вращении вертикальных стерж ней и радиальной трубы обрабатываемый по рошкообразный материал увлажняется с пос ледующим перемешиванием вертикальными стержнями. Процессы увлажнения и переме шивания повторяются многократно. Гранулы выгружают через окно в боковой стенке ш ши. Ширина окна определяет максимальный размер гранул. Предложенный гранулятор был испытан при обработке алунитовой руды, содержаще 7О% фракции - О,О53 мм и ЗО% фракции + О,О53 мм. Параметры гранулятора: Диаметр чаши, мм4ОО Диаметр стержней, мм8 Высота стержня, мм120 Расстояние между стержнями, мм32 Общее количество стерж18(по 3 ней стержня на каж дом кронштейне Скорость вращения вала, об/мин20 Размеры окна для выгрузки, мм5x1 ОО Высота слоя материала, мм10О Расход руды, кг/час43,2 Расход воды, кг/час4,8 Отношение Т:Ж1О:1 В радиальной трубе выполнены два отверстия: одно на расстоянии 14О мм от центра диаметром 0,2 мм и второе - на раостоянии 95 мм от центра и диаметром 0,3 км. При обработке алунитовой руды в таком грануляторе получают продукт следующего состава (в %): Дикция 2-4 мм84 Фракция 2 мм10 Фракция 4-5 мм6 Прочность гранул размером 2-4 мм 855 г/гранула. Если распыление вести одной форсункой, то получается продукт более низкогх качеотва. Состав его (в %): Фракция 0-5 мм10 Фракция 5-7 мм30 Фракция 7-9 мм4О Фракция 9-10 мм20 Прочность гранул снижается до 2ОО г/ /гранула. При расположении стержней под углом 45 также ухудшается гранулометрический состав щюдукта и снижается прочность гранул ПС сравнению с вертикальным расположением стержней. В предложенном грануляторе возможно регулировать размер получаемых гранул с сохранением высокой однородности и прочности путем изменения расстояния между стержнями, укрепленными на одном кронштейне, или При постоянном расстоянии между этими стержнями, за счет радиального перемещения смежных кронштейнов. Для этого кронштейны со стержнями устанавливают на валу с возможностью радиального перем щения (посредством резьбового соединения кронштейна со ступицей вала). Экономическая эффективность предложе ного гранулятора, обусловленная повышением однородности гранул, выражается в повыш&нии производительности по готовому продукту, в снижении затрат на рециркуляцию нетоварной фракции (на ее транспортирование, измельчение крухшой фракции). Экономическая э4фективность гранулятора, обусловленная получением гранул высокой прочности, выражается в том, что полученные гранулы меньше разрушаются при дальнейшей их обработке, например при транспортировании их, сушке или при обжиге в