Устройство для получения гранул Советский патент 1983 года по МПК B01J2/20 

Изобретение относится к устройст вам для получения гранул, преимущес венно из кормов используемых в живо новодстве . По основному авт. св. № 665937 известно устройство для получения гранул преимущественно из кормов, включающее корпус с загрузочным приспособлением в виде расширяющейс книзу воронки, фильерами и размещенными нал ними формующими тинеками которыми установлен . вращающийся конический распределительный элемент-, снабженный закрепленными на нем шнековой навивкой и криволинейными лопатками, расположенными в его нижней части и обращенными в сторону вращения распределительного элемента til. Недостатками этого устройства яв ляются невысокая производительность из-за зависания кормов в загрузочной воронке и низкое качество смеши вания распределительным элементом м териало.в перед прессованием. Цель изобретения - повышение качества смешения кормов. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения гранул загрузочное приспособление содержит вращающийся корпус, неподвижное днище, соединенное с вороикой, мешалку, вал которой закреплен на верхнем конце распределительного элемента, и направляющие пластины, укрепленные на корпусе и днище. Лопасти мешалки установлены На валу в одной плоскости и выполнены увеличивающимися к основанию вала. На фиг. 1 изображено устройство для получения гранул, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 Устройство для получения гранул включает загрузочное приспособление содержащее корпус 1 с направляющими пластинами 2. Привод корпуса 1 вовращение осуществляется, например от электродвигателя через вариатор и приводное колесо 3. Корпус 1 усгтановлен на неподвижном днище 4 с отверстием по центру и сходящимися к нему криволинейными направляющими пластинами 5, закрепленными, например, по логарифмической кривой. Под днищем 4 по центру его смонтирована расширяющаяся книзу загрузочная воронка б с коническим pacпpeдeлитe ным элементом в виде шнека 7 и крив линейных лопаток 8 из эластичного материала в его нижней части. Верхний конец шнека 7 распределительног элемента выполнен выступающим из за грузочной воронки 6 над днищем 4. Кроме того, в корпусе 1 на верхнем конце шнека 7 закреплен вертикгшьны вал 9 с мешалками, лопасти 10 которых установлены в одной плоскости и выполнены увеличивающимися к основа НИИ) вала 9. По концам вращения лопаток 8 смонтированы вертикальные формующие шнеки 11, установленные конусом книзу. Под шнеками 11 размещены фильеры 12, снабженные штуцерами 13 для подачи в них жидкой смеси, установленными в верхней конусной части фильер 12 и нагревательными элемен-. тами 14, закрепленными снаружи цилиндрической части фильер 12 и выполненными, например, в виде спиралей. Привод распределительного элегмента и шнеков 11 осуществляется от электродвигателя путем клиноременной и зубчатых передач. Устройство для получения гранул работает следующим образом. Компоненты корма, подлежащие гранулированию/ например измельченную солому, травяную муку (сечку), концентраты и микродобавки подают в корпус 1 загрузочного приспособления, где при вращении распределительного элемента с частотой, большей частоты вращения корпуса 1, компоненты качественно перемешиваются мешалками, причем установка лопастей 10 мешалок в одной плоскости и выполнение их увеличивающимися к основанию вала 9 улучшает поступление корма к периферии днища 4. При вращении корпуса 1 через колесо { продукт Движется по окружности внутри корпуса, а направляющие- пластины 2 и 5 сдйигают нижнюю часть корма к центру днища 4, т.е. к отверстию над загрузочной воронкой б, где корм захватывается витками шнека 7 распределительного элемента, который принудительно перемещает материал вниз и в стороны по направлению к формующим шнекам 11. Вращающиеся лопатки 8 своими выпуклостяю обеспечивают окончательное распределение корма по всем формующим шнекам 11, которые вдавливают его в фильеры 12. Применение формующих шнековых 11 позволяет получать коркювые гранулы низкой плотности, необходимые животным по зоотехническим требованиям. Черезштуцеры 13 в фильеры 12 подается насосом жидкая смесь, нешример мучная клейковина, которая смачивает наружную низкоплотную поверхность получаемых гранул. Кроме того, нагревательными элементами 14 гранулы нагреваются до температуры, обеспечивающей образование корочки на их поверхности. Благодаря этому гранулы имеют прочную поверхность, предохраняющую окисление питательных веществ, сс ержащихся в корме.. Формы рабочих поверхностей направляющих пластин 2 и 5 днища 4 выполнены по логарифмической кривой с таким расчете, что угол между касательными к этим кривым в iочке их

пересечения превышает двойной угол трения их об измельчаемый корм, что , при вргицении корпуса 1 создает усилия, выталкивающие корм от периферии днища 4 к его центру, т.е. к виткам шнека 7. Благодаря использованию вращающегося корпуса 1.достигается постоянная и равномерная подача корма к шнеку.t распределительного элемента, что обеспечивает поВьоаение проиэводит ьности процесса . гранулирования.

Л-А