Устройство для гранулирования чая Советский патент 1992 года по МПК A23F3/00 

Изобретение отно« ится к ооорудоазнию для переработк / в грзнулированную форму растительного сьрья м s первую очередь сырьевых изтермалоз чайного производства (высевка, крошки, а также грубых сортов чайного завяленного листа),

Известно устройство для гознулиоозаНИЯ ЭЫееВКИ и крошки СО, прзсс-грянулятор.

в даннй « пра :;с-;г.гё-1Улс1С;ие nsjOisCKO дит псреуп/ш-нгниб УБ/з сненной чзйкой Гйассы, ТИК как ;оздяе-Сг1 бсльплоз сспоотиэленме при Дви5: :ении мессь: и канапа; : :-.;:ятрицы с 5ольшь л- г:оогчошв..; 1,ч; (где длина, о - дмаматр siisny) Hsjw прес

СОВаН /1И не ПрО лСХСЛ / Т Г;ЛЗСТ-.1КЗЦ|-;И, ,; ПрОMCXOAi-T -ггреван-ле сыр;.,;:, -т- ухуд каг-г качество получаем:-х гранил /i увбЛ1-:чнвзет энергоза чэаты, :. того, чтобк го:Чн лы не разваливались пры заварке, neoo:- D,flWMo добавлять дорогостоя1л.эе сзлзуюидее центрат чая, м дрЛ

Извести::) устройстчо для у : епьЦё 1АЯ пищевых продуктзв, содердхйщее ц чплклрический «орлус с загрузочной воронкой, Bhyrpi/ которого расположен шизк. На корпусе установлены нпж;;, сброзующие Bri-.-Tpv; Ko::-5Tvc3 втокг.л; секцию, На аыхода зя фйг;,ер/1й зa;c. на

ВЗПУ JJHeKP рсЖУШИУ; НУж.

Однако данное: усгройстБС i-ste сидержгг

ЗЛe eKTaз, Об4;:. :ч;:эaiчJ:. Д:Х. ii;- r --r y;;.

п;шсТ1-7ка1; Ю ис;-:с днэгЕ «атэргулз, сбесн -;чквающую его S}:i:.:o-fi./;sc;:W4cC:{oe течение so зонам устро- С за у лгалес -;йсб(ц:,:мую прочность гаточь::-- гранул. Нзл/-;/;е шнека с перз;ле ;ь;:-; irisro.:-- :оз:2/бто ; г-ожей .:.1ред ;-;;,;й, оО.:ггечиг г олуч;.:;ие грану/: ):(;: nMi-Jc л- ri--xarono. ..е«Е8:г; i 3ivens-:.i, U ипхг1,:-н::-; : viTfcOi v 3vo гоьлс нязтся тдм что и o-fHO::,f.ii-e-bHo :,- :йиг;|;гст шной HcxofliTiJvi idcce ;-Т уг:г;екп npO / :;DiTv -ieonxc. .трухтхс-п-.:: nNieЯа ШЯ. ОбеСПЯч|;;;Д:Оиуле ндобхОД -. «iny

пласт 4чност1«. Kpcr/ie 0:0, мтек создай усилив чалоста с ноа для продеа/и/гвзи я иэссы через две рзшетхи при ,,:/гпдйу г:олучения AOCTa c4i 0 прочньгк глл::,/я. прила-ЗОщиз : Бнуреннэ ; riOfiaoxHOCrw фмяьер, лишь измельчз-О; г;пЕ5цукт, но нч создают допол --нте: ;.ного дпя продев /вйнип ;йсг:ь, черед решетки,, воащаяс:. перпенди;;у.ь:пн к ;-шпревленй1п дв,|Ж8ии-1 пото г- теркёла з itopnyce, НАЛИЦО Hep.iUKOHa;i:.hGff «пп&льзоэзниз «одеодмг-о:. шнеку нощкост:.:, которая расходуа-ся ht; п рзодул й:-;ие

СОПрОТКВаг-:ИЯ 3w/i;;ewt.K) МЭССЫ MSiSiJ

фильеркые реше-гл :-, еа вза;.1МидеЯит::ф;е с HO.:as-- M,

Цель изобретения - повышение качестаа гранул л снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования чая, содержащег«5 корпус с установленными в нем шиеком и образующими камеры фил верными решетками, размер которых уменьшается в :.прйвлении выходного участка, а также р чещенкый Ни этом участке измельчаю, нож, часть шкека, прилегающая к фйльерным решеткам, выполнена многоза одной, отно1у8ни8 размеров отверстий йрвой и последней решеток не превышает ч. шчеки разл4ещены в камерах так, что уелмч /и- а зазора между радиальной кромкой каждой лопасти шнека и смежной с ней п::;й8рхнастью фь льеркой решетки состав:гЯ8 Ни более 40% толщины фильерной решег; и лр1/;чем зазоры уменьшаются в « ппзвлем:,н1 выходного участка, а измель-:йЮи;ий нож скаб:«ен индивидуальным при:/c,.

олагодаря тому, что часть шнека, прилегзгошэя к решеткам в каждой камере, ыполнена многозаходной, в перерабатыьзек.ом 1«/гат8риале возникают дополнительно,е , обеспечивающие прохождение гризла через отверстия фильерной ре:Д;.::гки (схема действующих смл представле;: ; :8 . 2j Составляющая PI вектора :.ль: ; W определяет дог олн1лт8/1ьное уси;и-: продаалиБан5/-я через фильерную ре;ji:r:i-.y, что значительно снижает энерго:i ip3TFji при гранулировании и повышает ::a eLisu гранул.

Появлень е дополнительного воздейстjwn « перерабатьшэемый (материал з кли:ofio.v. пространстве, образованном пяос. фитьерной решетки и наклон::Ji -: нмтком шнакг, позволяв обеспечить .iax3Ht 48C yHj г лзстикацию (т,е. разруше-:ие -олокнистой структуры и гомогенизаuiiW) исходного сырья при меньшей :::;яажнпст л, например, при 30-35% вместо :,.}% (по извостному), повышая качество

Быпслнг 1ие шнека многозаходным с числог й заходов не менее трех позволяет ;оздать рзвно ерное давление на исходное сьфье, которое необходимо для продавли:iSHWB через Фильеры с небольшими разме.ifjMiA отверстий (2-5 мм,

У трехзаходного шнека -перемещение проходит более равномерно по исг;й межлопастпым каналзм и истечен е ; рОАу:ста чедез фильеру, благодари оаиулы получаются равновеликими,

Лного.заходны8 шнеки, установленные Si каждой кймере, создают необходимый vpoR8H:., .ласти-iHOCTii материала для истечения через последнюю фильеру с отверстиями малого диаметра - 2-2,5 мм, которые обеспечивают требуемый гранулометрический состав готового продукта.

Ввиду того, что размеры отверстий первой и последней решеток отличаются не более чем в четыре раза, создаются лучшие оптимальные условия для пластикации продукта. основании проведенных экспериментов по гранулированию чая было обнаружено улучшень е структуры гранул.

Зазрр между радиальной кромкой лопасти шнека и смежной с ней поверхностью фильерной решетк; : не может быть увеличен на величину более 40% от толщины фильерной решетки, так как значительно возрастает для продавлиазния массы через отаерстия фильерной решетки (проверено эксперимектальнь л путем на действующей модели с использованием реального продуктз). Рост носит нел нейный характер, что обусловлено спецификой передачи силы s д сперсной среде неньютоновского класса. По этой же причине значит8.пьно вырастает и потребляемая МОЩНОСТЬ; подводимая к шнеку.

Для достижения опт1/1мального грануляционного состава на выходе из гранулятора необходима соответствующая частота вращения ножа, разрезающего экструдат на части. Поскольку изменением частоты .вращения щнека или изменение числа лопастэй ножа (ь случае прототипа) нельзя добиться необходимого результата, то в предлагаемом устройстве нож снабжен ийдивидуальным приводом.

На фиг, 1 изображено устройство для гранулирования, разрез, на фиг. 2 - схема сил, действующих на движущийся материал.

В корпусе 1 с загрузочным штуцером (бункером) 2 установлен на опорном узле шнек 3, вращаемый электромеханическим приводом (не показан). На конце шнека 3 в зоне, прилегающей к фильерной решетке 5, на одном валу со шнеком 3 установлен трехзаходный шнек 4, основные пapa 4eтpы которого определены экспериментальным путем с использованием конкретного сырья,

К корпусу 1 прикреплены посредством легкоразборных элементов царги 6 и 7, между которыми установлена фильерная решетка 8, и на торце царги 7 закреплена фильерная решетка 9. В рабочих полостях камер, образованных царгами 6, 7 и фильерами 5,8,9, помещены трехзаходные шнеки 10 и 11, аналогичные элементу 4 и установленные на едином валу со шнеком 3. Зазоры между радиальной кромкой каждой лопасти шнеков 4,10,11 м фильерными решетками 5, 8, 9 составляют не более 40% толщины гз иетки и уменьшаются 2 1з. Диаметры отаерстий первой 5 и последней 9 решеток отличаются не более чем в четыре раза. Вращение вала шнеку 3 и трехзаходным шнекам 4, 10, 11 передается шпоночным соедмнекием. Экспер11ментальным путем установлено, что количестзо камер, содержащм.х трехзаходные шнекь, не должно быть менее трех, тзк. как в протмвком случае не удается получить, массу нужной пластичности. Нож 12 установлен с наружной стороны фильеры 9 SI имеет индивидуальный привод 13 зращ-зния с частотой (20-30)п. где п - частота вращения шнека.

Устройство работает следующим образом.

Исходная масса гфи необходимой влажности и температуре подается в загрузочный штуцер (бункер) .2 и вращающимся ,м 3 перемещается в направлении первой фильерной решетки 5. При этом происходит уплотнение массы и ее частичный разогрев. Далее продукт (материал) трехзаходным шнеком 4 продавливается через первую фильерную решетку 5 во вторую камеру. Процесс перемещения материала через вторую и третью решетку 8, 9 аналогичен и осуществляется вращающимися шнеками 10, 11, помещенными в камерах б, 7. При прохождении очередной фильерной решетки степень пластичности мaтёpиa ta увеличивается и при истечении через третью решетку структурные изменения материала и его пластичность достигают необходимых значений для достижения требуемого уроамя качества готовых гранул. При этом разделение (измельчение) выходящих из отверстий формуемых жгутов осуществляется быстрооращающимся ножом 12.

Формула изобретения Устройство для гранулирования чая. содержащее корпус с установленными в нем шнеком и образующими камеры фильерными решетками, размер отверстий которых уменьшается в направлении выходного участка, а также размещенный на этом участке измельчающий нож, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гранул и снижения энергозатрат, часть шнека, прилегающая к фильерным решеткам, выполнена многозаходной, отношение размеров отдерстцй первой и последней решеток не превышает 4, а шнеки размещены в камерах так, что величина зазора между радиальной кромкой лопасти шнека и смежной с ней поверхностью фильерной решеткм составляет не более 40% толщины

фильерной решетки, причем зазоры уменьшаются в направлении выходного участка, а

измельчающий нож снабжен индивидуальным приводом.

Изобретение относится к оборудованию для переработки в гранулированную формурастительного сырья и в первую очередь сырьевых материалов чайного производства. Цель изобретения - повышение качества гранул и снижение энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, шнеком 3, соединенным с приводом, фильерные решетки 5, 8, 9, разделяющие корпус на камеры, нож 12. установленный над фильерной решеткой 9. Изобретение позволяет повысить качество гранул и снизить знергозатраты путем установки в камерах перед фильерными решеткагми (ФР) 5,8. 9 многозаходных шнеков 4, 10, 11 с числом заходов не менее трех и с зазорами Ii>&l2>&l3 перед ФР 5, 8, 9, которые составляют не более 40% от толщины ФР. Диаметры отверстий ФР 5 и ФР 9 отличаются не более чем в четыре раза. Нож 12 имеет индивидуальный привод 13 вращения. 2 ил.(Лс|- irHIL. Iфаг.;МО00hO 4i»^ *Ч

Фиг. 2