Катализатор для термического разложения закиси азота Советский патент 1983 года по МПК B01D53/86 B01D53/56 B01J27/10 B01J27/138 B01J27/224 

Описание патента на изобретение SU1011238A1

1C

СО 00 Изобретение относится к химическо технологии, в частности к процессам термического разложения закиси азота, образующейся в результате реакций, протекающих с выделением окислов азота, например, при получении азотной кислоты и аммиака. Термическое разложение з.акиси азота без применения катализаторо характеризуется температурой начала разложения ( ) равной 550°С и энергией активации (Ё) равной242,44 кДж/моль llСуществует значительное количество катализаторов, применяющихся для данной цели и значитель но снижающих Тц.р и Е. Известны катализаторы, предст ляющие собой вещества с довольно сокой стоимостью, например, полих ты- кобальта, меди и марганца t21. Наиболее близким по техническо сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является катализато для термического разложения закис азота, представляющий окись никеля СЗЗ. Однако у этого катализатора нед таточная активность. Так, у него. ТН-Р и Ер, 67-84 кДжДюл Цель изобретения - повышение ак тивности катализатора. Поставленная цель достигается к тализатором для термического разло жения закиси азота, содержавщм кар |бид кальция, окись кальция, хлорид кальция,натрия,алюминия,магния и м ганца, активный углерод,ферросилици и карбид кремния при следующем соо тношении компонентов, мас.%; Карбид кальция 8,16-10,05 14,04-14,37 Окись кальция 12,51-13,63 Хлорид натрия 10,74-11,56 Активный углерод 4,46-4,82 Ферросилиций 0,81-0,93 Хлорид алюминия . 0,32-0,38 Хлорид магния 0,14-0,18 Хлорид марганца 0,03-0,04 Карбид кремния Хлорид кальция Остальное Предлагаемый катализатор по сра нению с известным обладает повьниен 17 активностью. Так, у него Т, и ЕС) 27,5 кДж/моль. Для карбидов металлов характерн сложная комбинация ковалентной и м таллической связей, реализующихся в локализованных взаимодействиях металл-металл и металл-углерод, -при этом внедренные атоьдал углерода являются донорами электронов в усиливающейся связи металл-металл, поэтому ряд карбидов был исследован с точки зрения катализато1)а процесса термического разложения закиси азота. Каталитические испытания проводят в стандартных условиях в струевом реакторе из молибденового стекла при расходе закиси азота 30 в неизотермическом режиме. Скорость подъема температуры в интервале 100-400°С составляла 5 мин. В продуктах реакции- непрерывно определяют концентраций азота, кислорода и окислов азота. Пробы отбирают по мере подъема температуры через каждые 10°. Для разделения компонентов газовой смеси применяют стандартный хроматограф ЛХМ-8М с колонками длиной 2 м и диаметром 0,004 м, заполненными Полисорбом-Б, газ-носитель - аргон, температура колонок . Удельную поверхность карбидов опрег деляют методом низкотемпературной адсорбции азота. Для опытов отбирают фракцию с удельной поверхностью 7080 . Экспериментально установлено,, что термораспад закиси азота в указанных условиях описьЗвается уравнением реакции первого порядка при нормальном давлении по исходному веществу. Кинетические параметры реакции, рассчитанные на вычислительном устройстве 15-ВСМ-5, представлены в табл. 2. Приведенные данные свидетельствуют о том, что все исследуежле к рбиды, за исключением карбидов сремния и бора, значительно снижают Т.р и Ед, причем, как показывает регрессионный анализ, Т,. р закономерно уменьшается в зависимости от величины вторичного потенциала ионизации металла:Т°С 82,7 + 14,48 П„, где П - вторичный потенциал ионизации .Из выявленной зависимости следует, что карбиды металлов с более низкими вторичными потенциалами иониза,ции можно рекомендовать в качестве эффективных катализаторов термического разложения закиси азота, в частности карбиды кальция, бария и стронция. Карбиды бария и стронция не производятся в большом масштабе, в то время как карбиды кальция являются крупнотоннажным продуктом предприятий хими ческой промьшшенности. Таким образом, путь достижения цели заключается во введении карбида кальция в состав катализатора процесса термического разложения закиси азота.

Карбид кальция является водоразложимым веществом, поэтому для обеспечения работы катализатора в предварит тельно неосушаемых средах в состав катализаторов необходимо добавить вещества предотвращающие разложение карбида кальция парами воды, наприги ер СаО и активныйуголь.

Предлагаемый катализатор получают при термобработке карбида кальция в присутствии активного агента, напримёр, галогенов, азота, серы, четыреххлористого углерода, фосфора, некоторых неорганических солей,и т. д. или высокотемпературной диссоциацией карбида кальция в вакууме без применения активного агента. Метод высокотемпературной диссоциации требует высоких, порядка 2000°С температур, и кроме того углерод, выделяющийся в процессе реакции термической диссоциации, пред ставляет собой непористый графит, который не является сорбционноспособным и вследствие этого не может обеспечит защиту карбида кальция от. паров воды. Из всех указанных активных агентов наименее дефицитным и наиболее pacj пространственным является хлЬрид натрия. Поэтому процесс получения катализатора, состоящего из карбида кальция и защитных компонентов, Греализутют реакцией взаимодействия карбида: кальция с хлоридом натрия. Температура обработки составляет и выбрана ввиду того, что при TenfliepaTypax ниже 800°С процесс .превращения по данной реакции идет неполно и конечный продукт характеризуется высоким содержанием карбида кальция и низким содержанием активного углерода. Увеличение температуры процесса с 800 С до 1100°С не приводит к заметному изменению содержания карбида кальция в смеси, но ведет к графитиэации углерода и резкому снижению его пористости и как следствие к снижению его защитных свойств. Время обработки составляет 1 ч, что достаточно для полного протекания реакции в данных условиях.

Пример..

Смесь, состоящую из 91 г технического 70%-ного карбида кальция (ГОСТ - 1460-46) и 117 г хлорида натрия (ГОСТ 4233-66), Е)азмолотых до фракции 0,15-0,25 мм, вносят в высокотемпературную зону, выдерживают в ней при 800С в течение 1 ч, после чего вынимают из зоны реакции и охлаждают на воздухе.

Вследствие того, что технический карбид кальция характеризуется не абсолютно однородным составом, содержание карбида в полученных образцах колеблется от 8,16 до 10,05%. Кинетические параметры процесса термического разложения закиси азота в зависимости от этого отличаются очень незначительно. Табл. 6-8 показывают различиеС этой точки.зрения катализаторов содержащих 8,16 9,06; 10,05% карбида кальция. В табл. 3 прведена характеристика полученного катализатора.

Расчет на основании констант скорости разложения закиси азота (табл,.6-8) для катализаторов, содержащих 8,16,,9,06, и 10,05% СаС2 показал, что они равны соответственно 29,7, 28,9, и 32,0 кДж/моль.

Похожие патенты SU1011238A1

название год авторы номер документа
Способ получения легированного металла 1984
  • Андреев Вольт Викторович
  • Дуденко Павел Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Владимирович
SU1232440A1
Смесь для обработки чугуна 1979
  • Волощенко Михаил Васильевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Суменкова Виктория Васильевна
  • Бондарев Иван Борисович
  • Кузьмичев Леонид Васильевич
  • Пономаренко Алексей Максимович
  • Моисеенко Анатолий Иванович
  • Дышлевич Игорь Иосифович
  • Рудаков Леонид Михайлович
SU836112A1
Смесь для обработки чугуна 1978
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Кутузов Валентин Петрович
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Костяков Владимир Николаевич
SU706450A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ 2008
  • Серегин Александр Николаевич
  • Ермолов Виктор Михайлович
  • Серегина Наталья Викторовна
  • Москвина Татьяна Павловна
RU2374336C1
КАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША, СОДЕРЖАЩИЙ НИТРИДНЫЙ НОСИТЕЛЬ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ 2018
  • Чзан Чэнхуа
  • Ли Юнван
  • Ян Юн
  • Ван Хулинь
  • Ван Сяньчжоу
  • Сян Хунвэй
RU2760904C2
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЭТИЛЕНА 1990
  • Пен-Юан Чоу[Us]
  • Мадан Мохан Бхасин[Us]
  • Хваили Су[Tw]
  • Эрлинд Магнус Торстейнсон[Us]
RU2045335C1
Шлакообразующая смесь для обработки стали 1978
  • Чубинидзе Тенгиз Александрович
  • Арсенишвили Анатолий Юрьевич
  • Майсурадзе Григорий Дмитриевич
  • Цкитишвили Арчил Акакиевич
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
  • Ломашвили Анзор Николаевич
  • Джапаридзе Шалва Дмитриевич
SU775144A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА 2011
  • Кремона Альберто
  • Эстенфельдер Марфин
  • Вонья Эдоардо
RU2573000C2
Модификатор для чугуна 1981
  • Анишин Вячеслав Павлович
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Бабич Владимир Николаевич
SU1010151A1
Флюс для обработки металла 1976
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Клипов Анатолий Дмитриевич
  • Трухин Михаил Константинович
  • Гавриленко Игорь Андреевич
SU659629A1

Реферат патента 1983 года Катализатор для термического разложения закиси азота

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он содержит карбид кальция, окись кальция, хлориды кальция, натрия, .алюминия, магния и марганца, активный углерод, ферросилиций и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбид Ксшьция 8,16-10,05. Окись-кальция. 14,04-14,37 Хлорид натрия 12,51-13,63 Активный углерод 10,74-11,56 4,46-4;82 Ферросилиций 0,81-0,93 Хлорид алюминия (Л 0,32-0,38 Хлорид магния 0,1,4-0,18 Хлорид марганца 0,03-0,04 Карбид кремния Хлорид КсШЬЦИЯ Остальное

Формула изобретения SU 1 011 238 A1

Т а б ц а 1 . Кинетические параметр пррцесса на карбидах термического разложения закиси азота металлов Таблица2 . АКТИВНЫЙ Катёшиза )Син

|-ю-.к-«

,

Т, К

ОА.

. 1

443

2,25733

1,0

1,4 453

2,2075

2,1598 463

1,5 473

2,1142.

1,8 483

2,0704

1,92,0284 493

2,0

1,19881

2,9 503 513

1,9493

3,3

1,9120 523

4,0

1,8762 533

4,3

1,843,6

4,5 543

1,8083

4,8 553

1,7762 563

5,3

1,7452

7,3 573

ВпК,

«27,

En К

RnKi

NgO

CNj

°ft

8

-3,2038

-3,2038 -2,8653 -2,8653 -2,7958 -2,7958 -2,6696 -2,6696 -2,5573 -2,5573 -2,2400 -2,2400 -2;1293 -2,1293 -1,9980 -1,99-80 -1,8020 -1,8020 -1,7281 -1,7281 -1,6816 -1,6816 -1,6155 -1,6155 -1,5137 -1,5137 -1,1829 -1,1829 Характеристика активного углерода, входящего в состав .катализатора . | мнгС«/Г I /. г/Да г дисперсность уг- .5iSSJnnn n Дисперстность полученного катализатора тор | Дисперсность, | Содержание фракции,% i 100-300-11 300-500. -52 500-1000,-37 етические параметры термического разложения закиси азота . на катализаторах, содержащих карбид кальция Катализатор, содержащий 8,16 СаС,, Т а б л и. ц а 4 0,35 J SS-JsSSlfl Т а б л и ц а 5 . Т а б л и ц а б

Катализатор, содержащий 9,06% СаС«

Продолжение табл, б

i

-4,8173

Продолжение табл. 7 3606331,579816,279,84,0 3706431,555217,166,116,8 3806531,531419,4-53,926,7 3906631,508327,737,534,8 4906731,485937,642,819,6

Продолжение табл. 8 -0,3358-0,0912т1,8020 -0,2764-0,5169-0,2959 -0,1365-0,91900,2289 . 0,27221,38410,5495 0,64751,2381-0,1250

SU 1 011 238 A1

Авторы

Федоров Николай Федорович

Ивахнюк Григорий Константинович

Самонин Вячеслав Викторович

Матюхин Геннадий Викторович

Сиротинкин Николай Васильевич

Гусев Валерий Петрович

Титов Анатолий Александрович

Даты

1983-04-15Публикация

1982-01-29Подача