Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразугадим смесям для десульфурации и рафинирования стали от неметаллических включений. Известна шлакообразующая смесь, содержащая, вес.%: Отвсшьный шлак произ20-80водства ферросилиция Остальное Известь обожженная Однако такая смесь предназначена только для десульфурации, притом не во всем интервале составов. Например, смесь, состоящая из 80% отваль ного шлака ферросилиция и 20% извес ти, является слабым десульфуратором из-за высокого содержания кремнезема в образующемся шлаке и низкогов со(рержания окислов кальция и магния Другим недостатком смеси является ее низкая рафинирующая способность от окбидных включений вследствие высокого содержания в ишаке карбидов кальция и кремния и высокой вязкости образующегося шлака. Известна также наиболее близкая по составу и достигаемой цели шлако образующая смесь на основе шлака си линомарганца, имеющего соотношение окислов кремния, ксшьция и алюминия 1:(1-,4):(1-1,4) соответственно, с добавкой извести до получения в смеси суммарного содержания окислов кальция до 55% 2. Недостатком этой смеси является повьшенная вязкость формирующихся из нее шлаков и недостаточная степень рафинирования стали. Сталь, обработанная известной смесью, -имеет относительно невысокие пластические свойства. Цель изобретения - повышение жидкотекучести формирующихся из смеси шлаков, десульфурирукщей способности их и пластических свойств стали. Цель достигается тем, что в известную смесь, содержащую шлак силикомарганца с отношением окислов кремния, кальция и алюминия 1:(1-1,4):(1-1,4) и известь, дополнительно введен доломит и компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес.%: Шлак силикомарганца 45-50 Известь10-30 Доло1 шт25-40 Необожженный доломит под воздействием высокой температуры при контакте со сталью растрескивается и способствует ускорению формирования шлака, а содержащиеся в нем окислы магния снижают температуру плавления и вязкость шлака.
Перед приготовлением смеси жид;кий шлак силикомарганца, содержащий, вес.%: кремнезем 20-25, окись кальция 25-35, глинозем 25-35, окись магния 3-6, закись марганца 6-10, окислы железа 1, сера 1,2, продувают воздухом или кислородом до получения в нем содержания серы 0,20,3%, после чего подвергают грануляции либо обычному охлаждению с последующим дроблением или помолом.
Компоненты смеси в гранулированном, молотом или дробленом виде; с размером частиц не более 15 мм подвергают механическому перемешиванию и иЬпользуют для рафинирования металла в печи или ковше.
В ковш смесь задают на струю металла во время его выпуска в количестве до 6% от массы обрабатываемой стали. Рекомендуется вводить смесь после добавки раскислителей.,Возможно одновременное введение на струю металла смеси и раскислителей при наполнении ковша металлом на 1/4-1/3.
Пример. Для приготовления смесей использовали дробленый шлак силикомарганца, содержащий, вес.%: окислы кремния 27, окись кальция 30,1, окись алюминия 30, окись магния 5,2, закись марганца 5,2, закись железа 0,55, сера 0,26, примеси - остальное.
Известь и необожженный доломит также использовали в дробленом виде. Навески, компонентов подвергали механическому перемешиванию. Количество смеси для обработки стали - 1,5%
В индукционной печи емкостью 10 т с основной футеровкой выплавляли углеродистую сталь с О,1% углерода и обрабатывали ее смесями №1-3. Сравнительную плавку обработали смесью прототипом №4.
Составы смесей и вязкость полученных шлаков приведены в табл.1, показатели десульфурации и пластические свойства стали в нормализованном состоянии - .в табл.2.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ производства мало- и среднеуглеродистого ферромарганца | 1988 |
|
SU1573045A1 |
| Шлак для рафинирования сталей и сплавов | 1982 |
|
SU1036760A1 |
| Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1990 |
|
SU1721097A1 |
| Флюс для рафинирования стали | 1979 |
|
SU876732A1 |
| Способ изготовления шлакообразующего материала | 1983 |
|
SU1106838A1 |
| Глиноземистый материал для выплавки сталерафинировочного шлака | 1979 |
|
SU889718A1 |
| ФЛЮС ДЛЯ ОСНОВНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2094473C1 |
| ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ СТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2579412C2 |
| Шлакообразующая смесь для рафинирования металла | 1990 |
|
SU1705361A1 |
| МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2205232C1 |
0,0250
0,041 0,0255
0,041 « 0,0240
0,041 0,0265 0,041
Таблица 2
68,6 67,4 69,9 63,4
Как видно из приведенных примеров, смеси № 1-3 по сравнению с известной смесью 4 облада от более высокими рафинируквдими свойствами вследствие более низкой вязкости формирующихся из них шлаков и обеспечивают увеличение пластических свойств обработанной ими стали.
Формула изобретения
Шлакообразу гадая смесь для обработки стали, содержащая шлак силикомарганца с отношением окислов кремния, кальция, и алюминия 1:(1-1,4):(1-1,4) и известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения жидкотекучести, десульфурирующей способности шлака и улучшения пластических свойств стали, она дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Шлак силикомарганца 45-50 Доломит10-30
Известь25-40
Источники йнформсщии, принятые во внимание при экспертизе
0
5 Республиканской научно-технической конференции молодых ученых. Тбилиси, Мецниереба, 1974, с. 3-4.
