ел со со
4S
ел
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Котельная установка | 1982 |
|
SU1048237A1 |
СХЕМА УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНОЙ ТЕПЛОТЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОЙ СРЕДНЕЙ И МАЛОЙ МОЩНОСТИ | 1995 |
|
RU2141080C1 |
КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР | 1991 |
|
RU2027948C1 |
УСТРОЙСТВО ПАРОГЕНЕРАТОРА КОМБИНИРОВАННОГО ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2458240C2 |
Барабанный котёл и способ выработки пара в барабанном котле | 2023 |
|
RU2818042C1 |
ПАРОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА | 1997 |
|
RU2144994C1 |
УТИЛИЗАЦИОННАЯ ПАРОВАЯ КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2008 |
|
RU2366858C1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР С БЛОКОМ ДОЖИГАЮЩИХ УСТРОЙСТВ | 2011 |
|
RU2486404C1 |
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1994 |
|
RU2086849C1 |
Барабанный парогенератор | 1978 |
|
SU748084A1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано для утилизации теплоты запыленных отходящих газов печей и позволяет повысить надежность и экономичность путем поддержания заданного паросодержания на выходе из экономайзера при изменении тепловосприятия испарителя. Питательную воду подают в экономайзер из которого пароводяную смесь отводят в барабан и через регулятор расхода к потребителю. Пар повышенного давления, образованный в испарителе, также отводят из барабана потребителю. При увеличении перепада давлений на экономайзере вследствие роста паросодержания за ним увеличивают расход пароводяной смеси, отводимой потребителю, что приводит к снижению уровня в барабане, поэтому увеличивают расход питательной воды и восстанавливают паросодержание смеси. При снижении перепада давлений на экономайзере расход пароводяной смеси потребителю уменьшают. Способ работы позволяет обеспечить надежность экономайзера и максимальное использование тепла отходящих газов при перераспределении тепловосприятия испарителя и экономайзера из-за загрязнений. 1 ил.
Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к теплоутилизационным котельным установкам, и может быть использовано для утилизации теплоты запыленных отходящих газов печей.
Целью изобретения является повышение надежности и экономичности путем поддержания заданного паросодер- жания на выходе из экономайзера при изменении тепловосприятия испарителя.
На чертеже приведена принципиальная схема установки, позволяющей реализовать данный способ работы.
Котельная установка содержит испаритель 1, барабан 2 и экономайзер 3, подключенный на выходе 4 соответственно к барабану 2 и через регулятор 5 к потребителю 6 теплоты, сообщенному паропроводом 7 через пароперегреватель 8 с барабаном 2, а питательным трубопроводом 9 - с экономайзером 3, причем регулятор 5 подключен к датчику 10 перепада давления на экономайзере 35 а пароперегреватель 8, испаритель 1 и экономайзер 3 включены последовательно по ходу потока газов.
При работе котельной установки питательную воду подают,- в экономайзер 3 и образовавшуюся пароводяную смесь отводят в барабан 2 и к потребителю 6 теплоты. Котельную воду прокачивают через испаритель 1 и образовавшийся пар из барабана 2 через пароперегреватель 8 также отводят потребителю 6 теплоты. Расход питательной воды регулируют исходя из поддержания уровня котловой воды в барабане 2. При загрязнении пароперегревателя 8 и испарителя 1 липкими частицами золы, увеличении температуры газов перед экономайзером 3 и росте перепада давления на последнем из-за увеличения паросодержания по сигналу от датчика 10 перепада давления увеличивают регулятором 5 расход пароводяной смеси к потребителю 6 теплоты. При этом для поддержания уровня в барабане 2 увеличивают расход питательной воды через экономайзер 3, что приводит к снижению паро- содержания на выходе 4 из экономайзера 3. При снижении перепада давления на экономайзере 3 расход пароводяной смеси к потребителю б теплоты соответственно уменьшают.
Пример. При нормальной работ котельной установки расход 150- 220 тыс ма/ч отходящих газов охлаждают в пароперегревателе 8 и испарителе 6 до 400°С. При этом питательную воду в экономайзере 3 частично испаряют и с паросодержанием 20% направляют в барабан 2 и к потребите лю 6 теплоты. При загрязнении испарителя 1, возрастании температуры газов перед экономайзером 3 до 600°С растет паросодержание смеси выше 23% {И температуры газов до 350-380°С за
0
5
0
5
0
5
экономайзером 3. По сигналу от датчика 10 перепада давления увеличивают регулятором 5 расход пароводяной смеси к потребителю 6 теплоты. Так как для поддержания уровня в барабане 2 увеличивают также расход питательной воды, то благодаря увеличению расхода пароводяной смеси потребителю 6 теплоты температуру газов за экономайзером 3 снижают до 200-210°С и паросодержание до 22 - 23%. При снижении температуры газов перед экономайзером 3, например, после очистки испарителя 1 и снижении паросодержания за экономайзером 3 ниже 15% по сигналу от датчика 10 перепада давлений уменьшается расход пароводяной смеси потребителю 6 теплоты и этим восстанавливают паросодержание .
Способ работы позволяет при изменении тепловосприятия испарителя 1 из-за загрязнения обеспечить надежность работы экономайзера 3 и максимальное использование котельной установки увеличением передачи теплоты к потребителю 6 от экономайзера 3. Формула изобретения
Способ работы котельной установки для получения пара разных давлений, содержащей испаритель, барабан и экономайзер, подключенный на выходе соответственно к барабану и через регулятор расхода - к потребителю, путем подачи питательной воды в эко- номайзер и отвода из последнего пароводяной смеси соответственно в барабан и к потребителю, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности путем поддержания заданного паросодержания на выходе из экономайзера при изменении тепловосприятия испарителя, при увеличении и уменьшении перепада давления на экономайзере соответственно увеличивают и снижают расход отводимой потребителю пароводяной смеси.
V-ч
8
/
лп
un
&э
Т
Направление движения газа
7
ЈП
I
I
X
t
9
/
Патент Франции Р 1394885, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Способ получения в одной установке пара двух различных давлений | 1926 |
|
SU9360A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-04-21—Подача