Станок для фасонной резки труб Советский патент 1983 года по МПК B23D21/02 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для фасонной резки труб. Известен станок для фасонной- рез ки труб, содержащий станину, механизм вращения трубы и ползун с режу щим органом 1. Недостатком известного станка яв ляется его низкая производительност Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаем му результату является станок для фасонной резки труб, содержащий основание, в направляющих которого ус тановлен ползун с режущим органом, механизм поворота трубы и привод 2 Недостатком известного станка яв ляется низкое качество обрабатьшаемой поверхности, вызванное необходи мостью применения в качестве режущего органа газопламенного резака. Цель изобретения - повышение качества обрабатьшаемой поверхности. Поставленная, цель достигается тем что станок для фасонной резки труб|, содержащий основание, в направляющих которого установлен ползун с режущим органом, механизм поворота трубы и привод, снабжен механизмом поворота режущего органа, выполненным в виде двух соединенных между собой шату-. ном кривошипов, один из которых кинематически связан с приводом, а дру гой - с режущим органом, при этом шатун соединен с ползуном, а режущий орган выполнен в виде двух дисковых ножей. На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема станка в од ном из положений механизма продольно го перемещения; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема станка в положении трубы, повернутой по стрелке А на 90°; на фиг. 4 - то же, вид сверху. Станок содержит привод 1, на выходном валу которого установлена звездочка 2, конические шестерни 3 и 4 с муфтами включения 5 и 6, режущий орган в виде рабочих головок 7 и 8 с инструментом в виде дисковых ножей 9 и 10 и фрикционных или формующих роликов 11 и 12, зажимной пат рон 13, рвязанный через коническое зубчатое колесо 14 с приводом 1, пол зун 15, в подшипниках которого распо ложены рабочие головки, шарнирный параллелограмм, один кривошип 16 которого сидит на одном валу со звездо кой 17, связанной цепной передачей с приводом 1, другой кривошип 18 на одном валу со звездочкой 19, связанной через цепную передачу и звездочками 20 - 24 с приводом 1, а шатун 25 своим продольным пазом посред ством шарнира с тягой ползуна 26, поджимную звездо- ку 27, котора.я через пружину поддерживает натяжение цепи при перемещении ползуна (на фигурах условно не показаны вспомогательные звездочки и нити цепей). Механизм поворота режущего органа состоит из кривошипа 18 и цепной передачи, включающей звездочки 19 - 24, а механизм поворота трубы - из зажимного патрона 13, конического колеса 14, конических шестерен 3 и 4 и муфт включения 5 и 6. Устройстго работает следующим образом. Обрабатываемое.изделие (труба) устанавливается в зажимном патроне 13, после чего предварительно разведенные дисковые ножи 9 и 10 с формующими роликами 11 и 12 вводятся внутрь трубы на необходимую глубинуи переводятся в рабочее положение (сжимаются), затем включается привод 1 и муфта 5. Крутящий момент от привода 1 передается через звездочку 2 на звездочку 17 и на кривошип 16 шарнирного параллелограмма, а также через коническую шестерню 3 на коническое колесо 14, которое жестко закреплено на зажимном патроне 13. Патрон, вращая трубку по стрелке А, приводит в движение формующие ролики 11 и 12 за счетфрикционной связи с трубой и дисковые ножи 9 и 10, которые, вращаясь навстречу движению трубы, разрезают металл. Через кривошип 16 увлекается в движение шатун 25 шарнирного параллелограмма и кривошип 18 со звездоч.;кой 19. Вращение звездочкам 21 и 24 рабочих головок 7 и 8 передается teрез звездочки 20, 22 и 23. Диаметры звездочек 19, 21 и 24 равны между собой, поэтому рабочие головки вращаются синхронно с кривошипами 16 и 18 шарнирного параллелограмма. Радиусы, кривошипов 16 и 18 равны радиусу отверстия, вырезаемого в трубе. Шатун 25, каждая точка которого описывает окружность, равную радиусу кривошипа, посредством продольного паза шарнира и тяги 26 увлекает ползун 15 в возвратно-поступательное движение вдоль оси трубы, в положении, показанном на фиг. 4, выключается муфта 5 и включается муфта 6. Шестерня 3 разъединяется, а шестерня 4 соединяется с валом привода 1. Труба начинает вращаться в другую сторону, по стрелке В и т.д. Таким образом, благодаря наличию движений, одно из которых (качательное) реверсивное, в обрабатываемой трубе, в центре, перпендикулярно оси трубы вырезается отверстие с радиусом, равным радиусу кривошипа шарнирного параллелограмма, причем плоскость режущих ножей всегда расположена -вдоль касательной к линии реза.

что обеспечивает высокое качество обработки.

В данной конструкции при изменении параметров ее элементов возможна вырезка отверстия в трубе по другому профилю..

Например, при .кривстшпах 16 и 18 различной длины вырезается отверстие по сложной шатунной кривой, необходимой, например, при соединении труб под углом менее 9(f,

При этом с целью расположения плоскости ножей вдоль касательной к линии реза необходимо соответственно спрофилировать диаметры звездочек 19 21 и 24.

При радиусах кривошипов 16 и 18, равных радиусу, большему, чем радиус

сечения обрабатываемой трубы, возможна отрезка трубы по профилю, необходимому для стыковки ее под углом 90 с трубой, радиус сечения которой равен радиусу кривошипов.

Возможна отрезка трубы под углом 90Ч При этом необходимо разъединить шатун 25 и тягу ползуна 26, а также звездочки между собой.

Возможна также резка трубы одним ножом, например, если снабдить его приводом.,

По сравнениюс прототипом, использование изобретения позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности.

СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий основание, в направляющих которого установлен ползун с рещущиморганом, механизм поворота трубы и привод, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, он снабжен механизмом поворота режущего органа, выполненным в виде двух соединенных между собой кривсяиипов, один из которых кинематически связан с приводом/ а другой - с режущим органом, при этом шатун соединен с ползуном, а режущий орган выполнен в виде двух дисковых ножей. . ; (Л с

22

777

Фиг.З