Устройство для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры Советский патент 1985 года по МПК B24B15/08 

г

фиг. 7

Изобретение относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано при притирке седел корпусов запорной арматуры в котлостроительной, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Известен станок для притирки деталей, который содержит притирочные головки и механизм возвратно-вращательного движения, выполненный в виде конической зубчатой передачи. На приводном валу,станка установлены по две подпружиненные конические шестерни с неполным и разным количеством зубьев, входящие в зацепление с центральной шестерней 1.

Недостатком данного станка является отсутствие регулировки амплитуд возвратновращательного движения притира в широких диапазонах. Кроме того, при входе и выходе из зацепления шестерни в начале и в конце цикла создают толчки и, следовательно, неравномерность обработки, что ведет к увеличению длительности цикла и снижению производительности.

Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет обеспечения возможности регулировки длин и соотношений амплитуд возвратно-вращательного движения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры, содержащем привод, связанный посредством механизма возвратно-вращательного движения с притирочными головками, упомянутый механизм выполнен в виде кинематически связанного с головками барабана с размещёнными по его периметру роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками, имеющими амортизаторы и шарнирно закрепленными зеркально один относительно другого в пазах ползуна, шарнирно соединенного с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид сверху; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6- разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - узел I на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 5.

Устройство для притирки уплотняющих поверхностей запорной арматуры содержит станину 1 и установленные на ней притирочные головки 2, связанные посредством механизма возвратно-вращательного движения 3 с приводом 4.

Механизм возвратно-вращательного движения 3 состоит из следующих элементов: планшайбы 5, расположенной на выходном валу редуктора привода 4 и имеющей паз, в котором расположен винт 6 и связанная

с ним ползушка 7 с пальцем. На ползущке 7 установлен щатун 8, шарнирно соединенный с ползуном 9, в котором щарнирно на осях 10 закреплены кулачки 11. Ползун 9 расположен в направляющих 12 корпуса. В ползуне 9 имеются упорные пазы 13, с которыми контактируют шарикопружинные амортизаторы 14. Кулачки 11 зафиксированы пружинами кручения 15 на осях 10. В подшипниках 16 корпуса установлен барабан 17, в отверстиях которого на осях по периметру установлены вращающиеся ролики 18. На валу барабана 17 крепится сменная шестерня 19 гитары деления, находящаяся в зацеплении со второй шестерней 20, установленной на распределительном валу 21. На валу 21 установлен дисковый тормоз 22 и . шестерни 23 отбора мощности (количество которых выбирается в зависимости от количества обрабатываемых деталей, в данном случае пять). Шестерня 23 соединена с шестерней 24, установленной на промежуточном валу 25, на котором установлена звездочка 26 цепной передачи, находящаяся в зацеплении с звездочкой 27, закрепленной на рабочем шпинделе 28, соединенном при

помощи сцепной муфты 29 с притиром 2. Устройство работает следующим образом. В зависимости от обрабатываемой детали., степени точности обработки, конструкции притира, согласно технологическому процессу производится наладка устройства: осуществляют наладку расположения и выбор количества кулачков 11, для этого их устанавливают на осях 10 в зависимости от соотношения амплитуд возвратно-вращательного движения; устанавливают сменные шестерни 19 и 20 гитары деления, т. е. изменяют соотношение амплитуд возвратно-вращательного движения; регулируют ход ползуна 9 за счет ползушки 7 при помощи винта 6 (ликвидация холостых пробегов).

Обрабатываемые детали 30 устанавливаются в ложементы и крепятся в них. В деталях размещаются притирочные головки .2 и кинематически замыкаются муфтой 29 со шпинделем 28. Включается привод 4. От редуктора привода 4 вращение передается на планшайбу 5, которая через ползушку 7, шатун 8 передает возвратно-поступательное движение ползуну 9. Последний передает возвратно-поступательное перемещение кулачкам 11. В виду того, что кулачки 11 установлены зеркально друг относительно друга, часть их передает вращение барабану 17 через ролики 18 при движении в одну сторону, часть - в другую. При возвратно-поступательном движении ползуна 9 одна часть кулачков 11 при контакте с роликом 18 поворачивается, упирается в торец

5 паза 13 и передает через ролик 18 вращение барабану 17, другая часть кулачков 11 поворачивается в свободную сторону паза 13 и проскальзывает относительно ролика 18. В момент начала вращения барабана 17 срабатывают пружинно-шариковые амортизаторы 14, что исключает рывки в начале поворота. Для возвращения кулачков 11 Б исходное положение при проскальзывании кулачков 11 срабатывают пружины кручения 15. Далее возвратно-вращательное движение передается через шестерни 19 и 20 гитары распределительному валу 21, на котором для гашения сил инерции установлен фрикционный тормоз 22. На распределительном валу 21 расположен ряд конических шесте{)ен 23, которые через шестерни 24, цепную передачу (звездочки 26 и 27) передает возвратно-вращательное движение шпинделю 28, который в свою очередь через соединительную муфту 29 передает движение притирочной головке 2, осуществляющей при помощи абразивной пасты притирку обрабатываемой поверхности. Предлагаемое изобретение позволяет регулировать соотнощение амплитуд возвратно-вращательного движения посредством соответствующей установки кулачков; изменять скорость возвратно-вращательного движения с помощью сменных шестерен гитары и регулировочного винта кривошипа и регулировать длины амплитуд посредством делительной гитары, что способствует повышению производительности процесса, так как затраты основного времени на притирку запорной арматуры резко сокращаются, благодаря Использованию рациональных режимов резания.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ, содержащее привод, связанный посредством механизма возвратно-вращательного движения с притирочными головками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса, механизм возвратно-вращательного движения выполнен в виде кинематически связанного с головками барабана с размещенными по его периметру роликами, установленными с возможностью взаимодействия с кулачками, имеющими амортизаторы и шарнирно закрепленными зеркально один относительно другого в пазах ползуна, шарнирно соединенного с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом. (Л оо 4 оо СП 1C

иг.З

27

7Л

/ /////).

/ //А //Л

V//A

/б

/ /// Б-Б

Г5 П W .

д

д-д

19

Редактор Т. ПарфеноваТехред И. ВересКорректор А. Обручар

Заказ 9853/12Тираж 769Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

П

Составитель А. Козлова