Устройство для резки глиняного бруса Советский патент 1983 года по МПК B28B11/14 

Изобретение относится к устройствам для резки вырабатываемого ленточным прессом глиняного бруса, и может найти широкое применение в промышленности стрОг ительных материалов, в частности на заводах, производящих кирпич или другие подобные изделия из пластических масс.

Известен автомат для резки пластического бруса и подобных материалов, режущий орган которого выполнен в виде двух эксцентрично расположенных в параллельных плоскостях зубчатых венцов с закрепленными на них режущими струнами и установленных под углом к продольной оси бруса, который содержит привод режущего механизма, и устройство для синхронизации вращения привода с движением глиняного бруса 1.

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет придать поверхности резания плоскую форму.

Наиболее близким к изобретению является устройство для резки глиняного бруса, содержащее режущий орган, выполненный в виде двух венцовых колес, расположенных в параллельных плоскостях эксцентрично относительно. друг друга и находящихся в сцеплении между собой посредством промежуточных зубчатых колес, режущих струн, закрепленных по окружности венцовых колес, электропривод с редуктором и ведущей шестерней, блок управления электроприводом и датчик рассогласования 2.

Недостатком этого устройства является то, что оно может обеспечить лишь плоскостный рез и не позволяет Осуществить рез любой необходимой формы.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки глиняного бруса, содержащее режущий орган, выполненный в виде двух венцовых колес, расположенных в параллельных плоскостях эксцентрично относительно друг друга и находящихся в сцеплении между собой посредством промежуточных зубчатых колес, режущих струн, закрепленных по окружности венцовых колес, электропривод с редуктором и ведущей шестерней, блок управления электроприводом и датчик рассогласования, снабжено датчиком угла поворота венцовых колес, двумя преобразователями, и фазовым выпрямителем, причем датчик рассогласования подключен к входу фазового выпрямителя, выход которого соединен с одним из входов сумматора, датчик угла поворота венцовых колес подключен к входам преобразователей, выходы которых через переключатель соединены с другим входом сумматора, выход которого подключен к входу блока управления выход которого соединен

с электроприводом.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из режущего механизма, установленного под углом к оси глиняного бруса 1 и содержащего два венцовых колес 2 и 3, находящихся в сцеплеНИИ между собой посредством промежуточных зубчатых колес 4. По окружности венцовых колес в одноименных точках закреплены режущие струны 5. Венцовое колесо 2 находится также в зацеплении с ведущей

0 щестерней 6, которая сидит на выходном валу редуктора 7, соединенным с электроприводом 8.

Для синхронизации вращения электропривода с движением глиняного бруса предусмотрены датчик рассогласования по положению венцовых колес, датчик угла поворота венцовых колес, два функциональных преобразователя, переключатель, сумматор и блок управления скоростью вра1цения электропривода. Датчик рассогласования по положению венцовых колес выполнен в виде соединенных по трансформаторной схеме двух сельсинов, один из которых 9, присоединен к транспортеру подачи глиняного бруса 10, а второй 11 - к ведущей шестерне 6, и фазочувствительного выпрямителя 12, к входу которого подключена обмотка возбуждения 13 сельсина 11 (обмотка возбуждения 14 сельсина 9 подключена к источнику переменного напряжения). Датчик 15 угла поворота венцовых колес присоединен к ведущей шестерне 6. Его выход

0 соединен с входами функциональных преобразователей 16, каждый из которых определяет тип изделия по форме поверхности резания, вырабатываемых данным устройством для резки глиняного бруса.

К входу блока 17 управления скоростью

вращения электропривода присоединен выход сумматора 18, к входам которого подключен с помошью переключат-еля 19 выход одного из функциональных преобразователей 16 и выход фазочувствительного выпрямителя 12. А к выходу блока управления 15 присоединен электропривод 8.

Устройство работает следующим образом. Глиняный брус 1, выходя из пресса, воздействует на сельсин 9. Это приводит к включению электропривода 8, который через редуктор 7 и ведущую шестерню 6 приводит в движение венцовые колеса 2 и 3 (вместе с промежуточными шестернями 4). Достигнув режущего механизма, брус проходит в окно венцовой шестерни 2 и попадает под режущие струны 5, которые при вращении

0 венцовых колес совершают плоско-параллельное движение JI разрезают сверху вниз глиняный брус 1 на мерные части. После выполнения реза струны возвращаются в исходное положение вне зоны прохождения бруса чем предотвращают возможность повреждения изделий. Вследствие соединения сельсинной пары сельсин 9 - сельсин 11 по транформаторной схеме, в обмотке возбуждения 13 вырабатывается сигнал рассогласования, который после выпрямления фазочувствительным выпрямителем 12 поступает на вход сумматора 18 и далее на вход блока 17 управления скоростью вращения электропривода, который согласует скорость вращения электропривода 8 со скоростью вращения бруса и обеспечивает таким образом стабильность размеров изделий, независимо от скорости движения бруса. В процессе вращения режущего механизма датчик 15 угла поворота венцовых колес через функциональный преобразователь 16 и сумматор 18 посылает в блок 17 управления скоростью вращения электропривода корректирующий сигнал, который в течение каждого реза изменяет скорость вращения электропривода в соответствии с характеристикой вход-выход функционального преобразователя и тем самым обеспечивает надлежащую форму поверхности резания. Если требуется перейти к отрезанию изделий с другой формой поверхности резания, то необходимо с помощью переключателя 19

покключить к входу сумматора выход другого функционального преобразователя с соответствующей характеристикой вход-выход.

Устройство является достаточно универсальным. Его можно использовать при изготовлении всевозможных фасонных керамических изделий и изделий из керамических масс. С его помощью можно формировать плоскую поверхность резания, и следовательно, применять при изготовлении кирпича, керамических труб. Устройство позволяет на одной установке легко переходить от одних изделий к другим с различной формой поверхности резания.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА, содержащее режущий ортаи, выполнениый в виде двух венцовых колес, расположенных в параллельных плоскостях эксцентрично относительно друг друга и находящихся в сцеплении между собой посредством промеж уточных зубчатых колес, режущих струн, закрепленных по окружности венцовых колес, электропривод с редуктором и ведущей шестерней, блок управления электроприводом и датчик рассогласования, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности работы устройства, оно снабжено датчиком угла поворота венцовых колес, двумя преобразователями, и фазовым выпрямителем, причем датчик рассогласования подключен к входу фазового выпрямителя, выход которого соединен с одним из входов сумматора, датчик угла поворота венцовых колес подключен к входам преобразователей, выходы которых через переключатель соединены с другим входом сумматора, выход которого подключен к входу блока управления, выход которого соединен с электроприводом.