ел
00
со Изобретение относится к. строите ным материалам, а именно к состава бетонных смесей, содержащим целевы добавки. Известны бетонная смесь, включа щая портландцемент, заполнитель, воду и добавку. В качестве добавки используют отход суперфосфатного производства в количестве 1,0-1,6% от общей массы смеси fl . Бетоны, полученные из указанной смеси, характеризуются повысюнной плотностью, но в то же время относительно медленно набирают прочнос Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и .достигаемому результату является бетонная смесь (2 следуницего состава, мае. % Портландцемент 9,5-17,5 Заполнитель 74,66-82,7 Шламовая пульпа - отход производства силуг/ ина (в пересчете на сухое вещество) . 0,33-0,44 ВодаОстальное Недостаток этой бетонной смеси заключается в относительно низкой прочности бетона, особенно в ранние сроки твердения. Целью изобретения является ускорение твердения и повышение прочнос ти бетона. Дель достигается тем, что бетонная: смесь, включающая портландцемент, шламовую пульпу - отход произ водства силумина и воду, содержит дополнительно пыль из рукавных филь ров - отход производства кристаллического кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 9,1-16,13 Иламовая пульпа - отход производства силумина (в пересчете на сухое вещество) 0,35-0,59 Вода -6,2-7,4 Пыль из рукавных фильтров - отход Производства . таллического кремния0 38-1,34 Заполнитель Остальное Химический состав пили из рукавных фильтров производства кристаллического кремния Днепровского алюминиевого завода, мас.%: SI0292,0-95,0 ,6-1,0 СаО0,8-1,0 МдО0,19-0,3 Ге,0-0,27-1,0 С3,14-4,7 Бетонную смесь готовят по обычной технологии. 11ламовую пульпу СИЛУ1-1ИНОВОГО производства смешивают с пылью из рукавных.фильтров производства кристаллического кремния. Затем эту комплексную добавку вводят в состав бетонной смеси совместно с водой затворения. Из предложенной бетонной смеси формуют кубы с ребром 10x10x10 см c вибрированием на стандартной лабораторной площадке, затем выдерживают их в нормальных условиях и испытывают. . Подвижность бетонной смеси во всех случаях соответствует осадке стандартного конуса 3 см. Примеры составов предложенной бетонной смеси приведены в табл. 1. Результаты испытаний представлены в табл. 2.. Предложенная бетонная смесь по сравнению с прототипом характеризуется ускоренным набором прочности и имеет более высокую .
Т а б лица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU718402A1 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1495321A1 |
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | 2018 |
|
RU2703036C1 |
Бетонная смесь | 2019 |
|
RU2734752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
Бетонная смесь | 1986 |
|
SU1416469A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ НАТРИЙ-ФТОР-УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2393241C1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 2022 |
|
RU2806385C1 |
БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2365554C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2740969C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, заполнитель , шламовую пульпу - отход производства силумина и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения твердения и повышения прочности бетона, она дополнительно содер- , жит пыль из рукавных фильтров отход производства кристаллического кремния при следующем соотнсхаении компонентов, мас.%: Портландцемент 9,1-16,13 Шламовая пульпа отход производства силумина (в пересчете на сухое вещество) 0,35-0,59 Вода6,2-7,4 Пыль из рукав-. ных фильтров отход производства кристаллического кремния 0,38-1,34 (Л Заполнитель Остгшьное
9,1 9Д 9,1 Портла ндцемент Шламовая пульпа отход производства силумина (в пересчете на сухое веfo,35 0,35,0,35 щество f 6,2 6,1 6,0 Пыль из рукавных фильтров - отход производства кристаллического 0,38 0,86 1,34 кремния Заполнитель: 31,1030,9 30,8 песок 52,8752,6952,41 щебень 11,69 11,69 If,69 16,13 16,13 il6,13 0,44(0,44 0,440,59 0,5SJ 0,59 7,1 7,0 6,8 7,9 7,6 7,4 0,38 0,861,340,380,86 1,34 28,9 28,828,724,023,9 23,8 - . . . V; 51,4951,2151,0351,050,9k 50,74
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бетонная смесь | 1977 |
|
SU687025A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бетонная смесь | 1978 |
|
SU718402A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
I |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-06-19—Подача