Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для изготовления огнеприпаса, в частности плит для обжига электроизоляторов. В настоящее время электроизоляторы обжигают на карборундовых плитах, изготовленных на оснсже карбида кремния и сульфитноспиртовой барды. Известен состав огнеупорных масс на основе карбида кремния (5О-58 вес.%), огнеупорной глины (3-5 вес. %), алюмохромфосфатыого связующего (13-16 вес. %) и отходов карборундового прона водства фракции менее 63 мкм (остальное) l. Однако, применять огнеупорную массу для изготовления плит не удается изза недостаточной, механической прочноКарбид кремнияфракц Карбид кремнияфракц Карбид кремнияфракц огнеупорная А люмоборфосфа тн ое связующее сти и термической стойкости. Кроме того, алюмохромфосфатное связующее содержит токсичный элемент-хром, который окрашивает обжигаемые изделия. Цель наобретения - повышение механическЬй прочности, термической стойкости и исключение токсичности щихты для изготовления огнеупоров. Для этого шихта для изготовления огнеупоров, включающая карбид кремния, глину и фосфатное связующее, содержит карбид кремния фракций 10О-125 мкм, 169-8О мкм и 24 - 25 мкм, а в качестве фосфатного связующего - алюмоборфосфатное - при следующем соотношении компонентов, вес. %: ОО-125 мкм 21,5-24,7 69-8О мкм 22,9-31,8 24-25 мкм 22,4-24,7 17,7-19,1 6,6- 8,6 Пример. Ших Карбид кремния Карбид кремния Карбид кремния Глину огнеупорную Алюмоборфосфатное связующее П р и м е р 2. Ших Карбид кремния Карбид кремния Карбид кремния Глину огнеупорную Алюмоборфосфагное связующее П р и м е р 3. Ших Карбид кремния Карбид кремппя Карбид кремния Глину огнеупорную Алюмобор(})осфатное связующее Перемешивают сухие компоненты затем вводят алюмобор({)осфатное связующее и после гаштельного перемешивания масса готова к употреблению. Изделия а{)0рмлшот методом полусухого га содержиГ} вес. %: фракции 100-125 мкм 21,5 фракции 69- 80 мкм фракции 24- 25 мкм 22,4 17t7 6,6 га содержит, вес. %: фракции 100-125 мкм 23 фракции 69- 80 мкм 28 фракций 24-- 25 мкм 24 18 7 га содержит, вес %: фракции 100-125 мкм фракции 69 80 мкм фракции 24 25 мкм йрессования при удельном давлении 200 кг/см% , ФнаикО Механ 1ческие свойства огне25 припаса, полученного из предлагаемой массь, в сравнении с ранее известной, представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1011606A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU553232A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1985 |
|
SU1293151A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1974 |
|
SU541821A1 |
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупорных изделий | 1990 |
|
SU1763424A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2142442C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU945142A1 |
Авторы
Даты
1978-10-25—Публикация
1977-05-17—Подача