Способ соединения частей стеклянных колб электронных и других ламп Советский патент 1955 года по МПК H01J5/24 

Один ИЗ известных способов соединения частей стеклянных колб электронных и других ламп заключается в том, что между подлежащими соединению обеими частями колбы вводится более легкоплавкое соединительное стекловидное вещество. Это вещество (припой), к которому предъявляются особые требования (закуумонепроиицаемость, устойчивость против атмосферных воздействий и т. д.) имеет отличный от подлежапд,его соединению стекла коэффициент расширения. Вследствие этого вблизи места соединения возникают внутренние напряжения, приводящие к поломке.

Уничтожение этих напряжений по известному способу достигается применением для соединения частей колб слоев стекла разных сортов с мало отличающимися друг от друга коэффициентами расширения. Эти слои стекла наносятся последовательно макроскопическими толщинами и сплавляются друг с другом. Такой способ сложен и неудобен при массовом производстве ламп.

Предлагаемый способ обеспечивает быстрое соединение частей стеклянных колб в процессе их массового производства и исключает опасность повреждения чувствительной ламповой конструкции от высокой температуры при сплавлении частей колбы. Сущность способа заключается в том, что покрытые легкоплавким стекловидным веществом (припоем) кромки соединяемых частей подвергаются термической обработке (отжигу) при высокой температуре. В результате получается диффузный переходный слой стекла микроскопической толщины, показатели расширения которого являются средними между припоем и стеклом.

Толщина диффузного промежуточного слоя зависит от температуры термообработки и ее длительност) и может регулироваться. Для облегчения процесса диффуз1П1 можно при термообработке применить воздействие звуковых колебаний на кромки соединяемых частей.

С получением на соединяемых частях колбы диффу.зного переходного

слоя производят монтаж ламповых конструкций, после чего обе части сплавляют, |Подвергая их кратковременному воздействию сравнительно невысокой температуры, достаточной для расплавления переходного слоя и образовання вакуумоплотного соединения. Соединение целесообразно производить непосредственно перед откачкой плн в процессе откачки в первых положениях насоса-автомата. Нагрев стыкуемых частей колбы, имеющих на своих кромках диффузный переходной слой, может осуществляться в электрическОиМ по.те конденсатора.

Легкоплавкое стекловидное ве1цество может наноситься на части стеклянных колб электронных н друглх ламп в порошкообразном виде или в виде сплава.

При применении порошкообразного прриюя последний наносится, например, на enj,e горячий цоколь при помощи электрического распыливающего приспособления и затем посредством краевого пламени доводится до плавления, в результате чего образуется переходный диффлзный слой.

Для нанесения на части колб припоя .методом окунания слегка подогретая колба закладывается во вращающийся держатель н помещается над тиглем, в котором находится жидкий припой при достаточпо выCOKOII температуре. Для достижения требуемой высокой те.мпературы образования промежуточного слоя стекла целесообразно заставить держатель некоторое время вращаться вплотную Над расплаво.м перед погружением в него до тех пор, пока колба не достигнет те.мнературы, более высокой, чем температура припоя. Колбу следует ногрзжать в расплав только частью своей поверхности с тем, чтобы избежать деформации в результате вращения. Тигель может либо обогреваться снаружи, либо припой, обладающий при повыщенной температуре проводимостью, может нагреваться за счет пропускаемого через него электрического тока. Затем тигель приподнимают так, чтобы кромка колбы погрузилась в припой на желаемую (регу.тируемую) глубину - при этом кромка вращающейся колбы равномерно покрывается расплавленным приноем.

Предмет изобретения

Способ соедннения частей стеклянных колб электронных и других ламп с помощью стекловидного вещества, более легкоплавкого, чем стекло соединяемых частей, и наносимого на кромки последних, о т л нч а ю щ и и с я тем, что, с целью иредохраиения чувствительной внутренней ламповой конструкции от высокой темнератзфы, сначала при высокой температуре производят термообработку кромок соединяемых частей с нанесением на них стекловидного вен;ества для получения диффузного переходного слоя, а затем, после монтажа ламповой конструкции, сплавляют эти части, подвергая их кратковременному воздействию сравнительно невысокой температуры, достаточной для расплавления переходного слоя.