Припой для пайки деталей электровакуумных приборов Советский патент 1978 года по МПК B23K35/26 C22C9/02 

Таблица 1

Некоторые свойства указанных составов приведены в табл. 2, Таблица В результате использования таких сп вов температура пайки снижается до 10 115 С. Соотношение компонентов выбрано, и ходя из сдедукяцих соображений. Содержание индия, олова и серебра выбрано таким образом, чтобы температура плав ления легкоплавкой фазы не превышала 115-12 О С. При содержании серебра б лее 20 вес,% сплав начинает заметно расслаиваться, его температура ликвиду возрастает до 150-180 С. Содержание индия и олова, указанное , yaosneiv воряет поставленным условиям. Содержание меди в припое менее 20 вес. % не иелесообразно, так как припой получает ся чрезмерно жидким и легкоплавким. Ввести в припой более 6О-65 вес.% ме ди затруднительно, так как резко ускоряется взаимодействие и он быстро теряет пластичность. В результате резко возрастает открытая пористость, что приводит к образованию карманов и значительно увеличивает газоотделенйе в вакууме. Для пригоговления припоя отвешивают навески компонентов на аналитических весах ВЛА-20О-М, затем навески индия, олова и серебра переносят в корундовый тигель и сплавляют нагревом в вакууме или аргоне до 980-1000 С с последующей выдержкой при 25О С в течение 1 ч. Образовавшийся гомогенный сплав индий-олово-серебро переносят во фторопластошз й стакан, расплавляют и порциями вводят в него порошок меди при непрерывном перемешивании в ультразвуковом поле. Приготовленный припой должен быть однородным и не содержать заметных невооруженным глазом включений меди. Пайка производится путем ультразвукового облуживания соединяемых поверхностей при помещении на них слоя припоя, соединения под небольшим давлением и термообработки. Среднее время термообработки составляет при 2ОО С 2-5 ч, 150°С 6-8 ч, 10О°С около 10 ч. Температура распаивания после термообработки превьшает 70О С. Предел прочности на растяжение при2О°С 4,О6,5 кг/мм (в зависимости от рецептуры и режима термообработки). С помощью указанного припоя были получены соединения серебра, меди, никеля, ковара, константана, арсенида галлия, алюмо-иттриевого граната, стекла С-52-1, титана, и др. Соединения, выполненные указанным способом, отличаются достаточной прочностью, высокой термо- и ударостойкостью. Припой отличается хорошей коррозионной стойкостью. В табл, 3 приведена коррозионная стойкость припоя состава, вес.%: индий 30, олово 17,5.,серебро 2,5, медь 50 (статические условия при доступе воэдуха). 5 Таблица Формула изобретен Припой для пайки деталей элекгро куумных приборов, содержащий индий олово, медь, отличающийся тем, что с целью снижения температур. пайки и пористости паяного соединения, он дополнительно содержит серебро при следующем соотношении компонентов, вес.%: Индий12-50 Олово1О-40 Серебро0,1-10 Медь20-6О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФГТ Nb 2441366, кл. В 23 К 35/28, 1975, 2.Авторское свидетельство СССР № 550259, кл. В 23 К 35/26, 197в.