Установка для термической обработки углеродсодержащих материалов Советский патент 1980 года по МПК F27B7/00 

Описание патента на изобретение SU727953A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАШИХ МАТЕРИАЛОВ

727953 после загрузки, т.к. обогревающие газы имеют наибольшую температуру в зоне загрузки ма/ериала. Целью изобретения является повышение производительности и увеличение выхода и прочности готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что установка для термической обработки углеродсодержащих материалов, включающая горелочное устройство, вращающийся прокалочный барабан, дымовую камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжена газоходом, соединяющим дымовую камеру с горелочным устройством, газоструйным инжектором, раз мещенным в газоходе, а барабан снабже днищем с окнами для разгрузки и центральньгм отверстием с введенным в него горелочным устройством, при этом мест ввода снабжено уплотнительным элементом. - Газоход с инжектором служит для возврата части отходящих газов в прока лочный барабан в смеси с продуктами горения топлива. Инжектор может быть установлен в начале, в середине или в конце газохода. В горепочном устройстве происходит разбавление продуктов сжигания жидкого или газообразного топлива частью отходящих газов. Регулируя количество и соотнощение продуктов сжигания топли ва и возвращаемой части отходящих газов, можно создавать необходимый тем. пёратурный режим в прокалочном бараба не, ... Днище с уплотнительным элементом значительна уменьшает неорганизованно поступление воздуха в зону термической обработки углеродсбдержащего материал Это дает возможность более лучшей ста билизации температурного режима приненормированной загрузке прокапочного барабана исходным материалом. На фиг. 1 изображен продольный раз рез общего вида установки| на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1. УсТанЪвка состоит из горёпочного устройства 1 для сжигания жидкого или газообразного топлива, вращающегося п калочного барабана 2, дымовой камеры KOTrta-утилизатора 4 для использования .физического и химического тепла отходя щих газов, дымососа 5 для удаления от ботанньтх газов в атмосферу, вентилятор пОЙМй в1эздуха на г6реЖё лё продуктов в газокоде 7, соединяющем дымовую камеру 3. с горелочным устройством, расположенным в разгрузочной камере 8. В газоходе 7 размещен газоструйный инжектор 9, с помощью которого осуществляется возврат части отходящих газов в прокалочный барабан 2. Барабан 2 снабжен днищем 10 с разгрузочными окнами 11 для выхода продукта и центральным отверстием 12 для входа обогревающих газов. Горелочное устройство входит на некоторую глубину в отверстие 12. Между стенкой отверстия 12 и наружной стенкой утопленной части горелочного устройства 1 расположено уплотнительноё кольцо 13, например графитовое, для уменьшения неорганизованного поступления воздуха в барабан 2. В дымовой камере 3 расположено загрузочное устройство 14, а в камере 8 - разгрузочное устройство 15. Работа установки осуществляется следуюлпим образом. Исходный углеродсодержащий материал загружается во вращающийся прокалочный барабан 2 с помощью загрузочного устройства 14. За счет наклона вращающегося барабана материал перемещается к разгрузочной камере 8. Во время перемещения внутри барабана материал нагревается и подвергается термическому разпон-сению с выделением летучик продуктов. Нагрев материала осуществляется за счет тепла поступающих в барабан из горелочного устройства 1 через центральное отверстие 12 днища 10 смеси газообразных Продуктов горения топлива и части отхо- дйщих газов. Термообработанный материал выгружается через окна 11, а затем - разгрузочное устройство 15. Отходящие газы в дымовой камере 3 . делятся на две части. Одна часть идет в котел-утилизатор 4, где используется физическое Ихимическое тепло газов, затем с помошью дымососа 5 отработанные газы удаляются в атмосферу. Другая часть отходящих газов (от 20 до 50%) через газоход 7с помошью газоструйного инжектора 9 после смещения с продуктами сгорания топлива в горелочном устройстве 1.возвращается в прокалочный барабан 2. , В газоход 7 вентилятором Q подается воздух на горение летучах продуктов, содержащихся в возвращаемых газах. Обогревающие газы поступают в прокалочный барабан с недостатком воздуха, тем самым, создавая восстановительную среДу в зоне термического разложения материала. При этом нагрев материала

Похожие патенты SU727953A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 2005
  • Пурим Владимир Рафаилович
RU2303746C2
Установка для многоступенчатой термической переработки твёрдых бытовых и промышленных отходов 2016
  • Пурим Владимир Рафаилович
RU2646258C2
Установка для кальцинации гидроксида алюминия 1986
  • Ключников Анатолий Дмитриевич
  • Сосновский Олег Георгиевич
  • Сосновский Александр Олегович
SU1381311A1
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации 2019
  • Маркелов Алексей Юрьевич
  • Ширяевский Валерий Леонардович
  • Черкасова Ольга Вячеславовна
RU2704398C1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБЕЗЖИРИВАНИЯ СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1991
  • Воробьев В.В.
  • Овсов Н.С.
  • Захаров Ю.В.
  • Федотов В.М.
RU2009423C1
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ 2012
  • Никитин Андрей Николаевич
  • Карпенко Юрий Дмитриевич
  • Лебедев Сергей Николаевич
RU2523322C2
Установка для кальцинации гидроксида алюминия 1987
  • Детков Сергей Петрович
  • Ключников Анатолий Дмитриевич
  • Зубарев Анатолий Васильевич
  • Ланг Валерий Мануилович
  • Сосновский Олег Георгиевич
SU1530889A1
Способ утилизации медицинских и биологических отходов 2016
  • Волков Эдуард Петрович
  • Двоскин Григорий Исакович
  • Зройчиков Николай Алексеевич
  • Фадеев Сергей Александрович
  • Хасхачих Владимир Владимирович
RU2645057C1
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ 2010
  • Паршин Сергей Николаевич
RU2425289C1
КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2022
  • Солдатов Андрей Владимирович
  • Зюбин Леонид Витальевич
  • Баянкин Андрей Яковлевич
RU2798552C1

Иллюстрации к изобретению SU 727 953 A1

Реферат патента 1980 года Установка для термической обработки углеродсодержащих материалов

Формула изобретения SU 727 953 A1

SU 727 953 A1

Авторы

Савельев Леонид Николаевич

Чипинский Валеннин Евгеньевич

Мельников Виталий Иванович

Даты

1980-04-15Публикация

1978-09-07Подача