(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАШИХ МАТЕРИАЛОВ
727953 после загрузки, т.к. обогревающие газы имеют наибольшую температуру в зоне загрузки ма/ериала. Целью изобретения является повышение производительности и увеличение выхода и прочности готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что установка для термической обработки углеродсодержащих материалов, включающая горелочное устройство, вращающийся прокалочный барабан, дымовую камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжена газоходом, соединяющим дымовую камеру с горелочным устройством, газоструйным инжектором, раз мещенным в газоходе, а барабан снабже днищем с окнами для разгрузки и центральньгм отверстием с введенным в него горелочным устройством, при этом мест ввода снабжено уплотнительным элементом. - Газоход с инжектором служит для возврата части отходящих газов в прока лочный барабан в смеси с продуктами горения топлива. Инжектор может быть установлен в начале, в середине или в конце газохода. В горепочном устройстве происходит разбавление продуктов сжигания жидкого или газообразного топлива частью отходящих газов. Регулируя количество и соотнощение продуктов сжигания топли ва и возвращаемой части отходящих газов, можно создавать необходимый тем. пёратурный режим в прокалочном бараба не, ... Днище с уплотнительным элементом значительна уменьшает неорганизованно поступление воздуха в зону термической обработки углеродсбдержащего материал Это дает возможность более лучшей ста билизации температурного режима приненормированной загрузке прокапочного барабана исходным материалом. На фиг. 1 изображен продольный раз рез общего вида установки| на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1. УсТанЪвка состоит из горёпочного устройства 1 для сжигания жидкого или газообразного топлива, вращающегося п калочного барабана 2, дымовой камеры KOTrta-утилизатора 4 для использования .физического и химического тепла отходя щих газов, дымососа 5 для удаления от ботанньтх газов в атмосферу, вентилятор пОЙМй в1эздуха на г6реЖё лё продуктов в газокоде 7, соединяющем дымовую камеру 3. с горелочным устройством, расположенным в разгрузочной камере 8. В газоходе 7 размещен газоструйный инжектор 9, с помощью которого осуществляется возврат части отходящих газов в прокалочный барабан 2. Барабан 2 снабжен днищем 10 с разгрузочными окнами 11 для выхода продукта и центральным отверстием 12 для входа обогревающих газов. Горелочное устройство входит на некоторую глубину в отверстие 12. Между стенкой отверстия 12 и наружной стенкой утопленной части горелочного устройства 1 расположено уплотнительноё кольцо 13, например графитовое, для уменьшения неорганизованного поступления воздуха в барабан 2. В дымовой камере 3 расположено загрузочное устройство 14, а в камере 8 - разгрузочное устройство 15. Работа установки осуществляется следуюлпим образом. Исходный углеродсодержащий материал загружается во вращающийся прокалочный барабан 2 с помощью загрузочного устройства 14. За счет наклона вращающегося барабана материал перемещается к разгрузочной камере 8. Во время перемещения внутри барабана материал нагревается и подвергается термическому разпон-сению с выделением летучик продуктов. Нагрев материала осуществляется за счет тепла поступающих в барабан из горелочного устройства 1 через центральное отверстие 12 днища 10 смеси газообразных Продуктов горения топлива и части отхо- дйщих газов. Термообработанный материал выгружается через окна 11, а затем - разгрузочное устройство 15. Отходящие газы в дымовой камере 3 . делятся на две части. Одна часть идет в котел-утилизатор 4, где используется физическое Ихимическое тепло газов, затем с помошью дымососа 5 отработанные газы удаляются в атмосферу. Другая часть отходящих газов (от 20 до 50%) через газоход 7с помошью газоструйного инжектора 9 после смещения с продуктами сгорания топлива в горелочном устройстве 1.возвращается в прокалочный барабан 2. , В газоход 7 вентилятором Q подается воздух на горение летучах продуктов, содержащихся в возвращаемых газах. Обогревающие газы поступают в прокалочный барабан с недостатком воздуха, тем самым, создавая восстановительную среДу в зоне термического разложения материала. При этом нагрев материала
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2005 |
|
RU2303746C2 |
Установка для многоступенчатой термической переработки твёрдых бытовых и промышленных отходов | 2016 |
|
RU2646258C2 |
Установка для кальцинации гидроксида алюминия | 1986 |
|
SU1381311A1 |
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации | 2019 |
|
RU2704398C1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБЕЗЖИРИВАНИЯ СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2009423C1 |
УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ | 2012 |
|
RU2523322C2 |
Установка для кальцинации гидроксида алюминия | 1987 |
|
SU1530889A1 |
Способ утилизации медицинских и биологических отходов | 2016 |
|
RU2645057C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2798552C1 |
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1978-09-07—Подача