Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при определении прочности бетона в образцах. Известна разъемная многоместная форма для изготовления контрольных образцов-кубов, содержащая поддон, борта, поперечные перегородки и крепежные элементы ClJНедостатком формы является невозможность получения в них контрольных образцов бетона, которые бы плотно прилегали к опорным плитам пресса, в процоесе всей эксплуатации формы.
Наиболее близкой из известных является форма для изготовления контрольных образцой бетона, содержащая основание, борта, перегородки и тяги 2j.
Недостатком данной формы является то, что в процессе эксплуатации в результате Механических и температурных деформаций элементов формы требования ГОСТ 10180-74 к опорным граням контрольных, образцов, как правило, не вьшолняются. О трудност получения в существующих формах опорных граней образцов, плотно при легакяцих к опорйым Граням нагрузочного устройства, свидетельствует также и имеющийся в вышеназванном ГОСТ пункт, разрешающий шлифование опорных граней контрольных образцов после их изготовления или выравнивание этих граней быстротвердекяиим Составом толщиной не более 2 мм. При этом прочность выравнивакнцего состава к моменту испытания должна совпадать с ожидаемой прочностью контрольных образцов. Как показала прак 5:ика, эти приемы не позволяют обеспечить плотное прилегание опорных поверхностей контрольных образцов к плитам пресса.
Неполное прилегание опорных поверхностей к плитам пресса уменьшает разрушающую нагрузку и увеличива ет разброс прочностных характеристи бетона, получаемых путем разрушения контрольных образцов, и, следовательно, приводит к снижению точности испытания. В результате происходит снижение расчетного сопротивления бетона и увеличение расхода цемента, а в ряде случаев, и металла в конструкциях.
Цель изобретения - увеличение поверхности образца/ воспринимаящей нагрузку при испытании.
Цель достигается тем, что для изготовления конт ольных образцов бетона, содержащая основание, борта, перегородки и тяги, снабжена вкладышами трапецеидального поперечного сечения, борта выполнены переменной толщины, .перегородки - состаными, а тяги - с конусными головка ми, при этом составные части перегородок соединены с вкладышами.
На фиг. 1 показано устройство, г план; на фиг. 2 - то же, поперечный i разрез.
Устройство содержит перегородки 1, болты 2, вкладыши трапецеидаль.«ого поперечного сечения 3, основа-; ние 4, борта 5, тяги 6, имеющие конусные головки, стяжные муфты 7, откидные рычаги 8 и прижимные винты 9.
Сборка формы производится в следующей последовательности. 5 к составным частям перегородок 1 крепят с помощью болтов 2 вкладыши трапецеидального .поперечного сечения 3. На основание 4 устанавливают борта 5, а в их пазы - собранные 0 перегородки 1. Борта 5 фиксируют в пространства относительно друг друга с помощью тяг 6 и стяжных.муфт 7. Крепление бортов 5 к основанию 4 осуществляется откидными рычагами 8 5 с прижимными винтами 9.
Дальнейшие операции по изготовлению образца осуществляют традиционным образом, т.е. осуществляют, смазку формы, укладку бетонной 0 смеси, ре уплотнение и, если это необходимо, термовлажностную обработку. .
Распалубка производится в след гкяцей последовательности. с Отпускают прижимные винты 9,
откидывают рычаги 8 и снимают борт-, оснастку с основания 4. Далее отпускают болты 2, вынимают вклады11 и 2 и удаляют составные части перегородок 1. Образец, стянутый- тя-гами 6 хранят вместе с бортами 5 до начала испытания.
Эффективность предлагаемой формы -заключается в том, что она обеспечивает плотный контакт опорных граней образца с плитами пресса. Это достигается за счет соприкосновения перегородок 4 с бетоном в процессе формовки. При этом неровности на ; поверхностиперегородок соответствен 0 но повторяются на прилегающих к ним поверхностям образца.:
По сравнению, с образцом, испытываемым, как обычно, без усиления опорных граней при их неполном контакте 5 с плитами пресса, разрушающая нагрузка образца с плотным контактом опорньЬс граней с плитами пресса, при , прочих: равных условиях, повышается
до 9% за счет равномерного распредеQ ления ее по опорным поверхностям образца. Кроме того, уменьшается разброс прочностных характеристик бетона (коэффициент вариации снижа ется более чем в полтора раза, до стигая величины 2,6%).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА | 1990 |
|
RU2020061C1 |
Форма для изготовления бетонных образцов | 1983 |
|
SU1110640A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 2005 |
|
RU2293652C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФАСОННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2107617C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 2005 |
|
RU2311290C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2292261C1 |
Установка для формования объемного блока с перегородками | 1982 |
|
SU1090561A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2017609C1 |
Составная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей | 1985 |
|
SU1364482A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1102675A1 |
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА, содерж цая основание, борта, перегородки и тяги, о т л и ч а;:ю ц а я с я тем, что, с целью увеличения поверхности образца, воспринимающей нагрузку при испытании, она снабжена вкладышами трапецеидального поперечного сечения, борта выполнены переменной толиины, перегородки - составными, а тяги - с конусными головкам при этом составные части перегородок соединены вклсщышами. ю со to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Щеглов А.В | |||
Лаборант по механическим испытаниям строительных материалов | |||
К., Стройиздат, 1970, с | |||
Способ укрепления под покрышкой пневматической шины предохранительного слоя или манжеты | 1917 |
|
SU185A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Градищев Н.Е; Испытание строительных материалов | |||
М., Трудреэервиздат | |||
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов | 1925 |
|
SU1957A1 |
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-07-14—Подача