Форма для изготовления бетонных образцов Советский патент 1984 года по МПК B28B7/24 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления бетонных и железобетонных изделий и, в частности, касается конструкции формы для изготовления контрольных образцов, предназначенных для определения прочности бетона на сжатие.

Известна форма для изготовления контрольнр11х образцов-кубов, состояа1ая из поддона, бортов, разделительных перегородок и крепежных элементов 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является форма для изготовления бетонных образцов, содержащая смонтированные на поддоне поперечные борта и продольные борта с углублениями для установки торцов перегородок и стяжные приспособления 2.

Недостатком указанных форм является невозможность получения в них образцов с опорными гранями, прилегающими к опорным плитам нагрузочного устройства всей своей поверхностью.

Из-за невозможности обеспечения плотного прилегания контрольных образцов, изготавливаемых в существующих формах, к плитам пресса ГОСТ 10180-78 допускает неплоскостность опорных поверхностей кубов, равную 0,05 мм на 100 мм длины. Неполное прилегание опорны граней контрольных образцов к плитам нагружающего устройства значительно снижает точность испытаний, уменьшает разрушающую нагрузку и увеличивает разброс прочностных характеристик бетона, получаемых путем разрушения контрольных образцов бетона. Это приводит к уменьшению расчетного сопротивления бетона и, как следствие, к лищнему расходу цемента, а в ряде случаев и металла в конструкциях.

Цель изобретения - повышение точности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что в форме для изготовления бетонных образцов, содержащей смонтированные на поддоне поперечные борта и продольные борта с углублениями для установки торцов перегородок и стяжные приспособления, перегородки выполнены ссютавными из сблокированных попарно съемных формообразующих элементов с взаимно перпендикулярными пазами для размещения стяжных приспособлений.

На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления бетонных образцов, общий вид; на.фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - контрольный образец с жесткими пластинами перед испытанием.

Форма состоит из поддона 1, бортов 2 и формовочных секций 3 с разделительными перегородками 4. Разделительные перегородки 4 выполнены в виде жестких элементов, сблокированных попарно и установленных в пазах 5 бортов 2 формы. Толщина жестких элементов разделительных

перегородок 4 должна составлять не менее 0,08 от высоты контрольного образца. Формовочные секции 3 фор.мы установлены на поддоне 1, на который свободно оперты жесткие элементы разделительных перегородок 4, образующие опорные грани контрольных образцов. С торцов формовочные секции 3 фиксируются в продольном направлений поперечными бортами 6 и ограничителями 7.

Q Жесткие элементы разделительных перегородок 4 выполнены с взаимно перпендикулярными пазами 8 для размещения стяжных приспособлений 9.

Изготовление контрольных образцов в предлагаемых формах ничем не отличает5 ся от изготовления в обычных формах и выполняется с соблюдение.м требований ГОСТ 10180-74.

Распалубка формы осуществляется в такой последовательности: удаляются борта 2, а также одна из наружных перегородок 6, при этом прилегающую к ней разделительную перегородку 4 придерживают руками, чтобы исключить ее смещения, возможные при удалении перегородки 6; взявшись руками за боковые грани разделитель5 ных перегородок 4, смещают образец до упора в ограничители 7: в пазы 8 в боковых гранях разделительных перегородок 4 вставляют стяжные приспособления, с помощью которых равномерно стягивают перегородки для обеспечения плотности их прилегания

0 к опорным граням образца при его последующих перемещениях, выдержке до испытания и доставке к прессу: после установки образца в прессе и подачи начальной ступени нагрузки, составляющей не более 0,1 ожидаемой разрушающей, стяжные приспособления 9 удаляются и дальнейшее нагружение до разрушения бетонного образца производится по стандартной методике.

Нагрузка на образец прикладывается через пластины формы после удаления стяж0 ных приспособлений. При приложении на грузки к контрольным образцам через пластины, прилегающие к ним в прогрессе формовки, обеспечивается передача нагрузки с нагрузочного устройства на всю площадь опорных граней образцов. При этом по5 выщается разрушающая нагрузка по сравнению с образцами, испытываемыми без пластин, и уменьщается разброс прочностных характеристик бетона.

Использование предлагаемой формы для изготовления бетонных образцов при соблюдении требований ГОСТа 10180-74 на методы испытаний контрольных образцов на сжатие позволяет повысить несущую способность бетонных и железобетонных конструкций без увеличения расхода мента и металла. При отсутствии необходимости в повышении несущей способности расход цемента в изделиях может быть сокращен.

5

ОФО

/ V

/

5

5

.f

7

7

/

Ж)

Фиг.2

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ, содержащая смонтированные на поддоне поперечные борта и продольные борта с углублениями для установки торцов перегородок и стяжные приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытаний, перегородки выполнены составными из сблокированнь х попарно съемных формообразующих элементов с взаимно перпендикулярными пазами для размещения стяжных приспособлений. тт с о 4 6 (Л ///////////// О5 4 . /