Установка для формования объемного блока с перегородками Советский патент 1984 года по МПК B28B7/22 

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый борт навешен на поворотном рычаге шарнирно с возможностью поворота относительно рычага в точке подвеса, при этом нижняя часть борта соединена с рычагом прижимным устройствоп, выполненным преимущественно в виде винтового механизма.

3. Установка по п. I, отличающаяся тем, что центр тяжести поворотного рычага с бортом на всем интервале рабочего хода расположен, между опорным шарниром рычага и формовочной рамой.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВА НИЯ ОБЪЕМНОГО БЛОКА С ПЕРЕГОРОДКАМИ, содержащая опорную раму, поворотные борта наружной опалубки, вертикально подвижную виброплощадку с сердечниками, формовочную раму, механизм выпX неханизпу перен щени рессовки и распалубки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, обеспечения возможности регулировки, улучшения условий эксплуатации, уменьшения габаритов, металлоемкости и исключения повреждаемости изделий путем опережения выпрессовки сердечников с последующей распалубкой бортов, механизм выпрессовки и распалубки выполнен в виде вертикально поворотных рычагов, установленных на опорной раме и шарнирно соединенных с вертикально подвижной виброплощадкой регулируемыми звеньями, один из шарниров каждого из которых выполнен с пазом, при этом борта навешены на рычаги, а формовочная рама установлена неподвижно на опорной раме с охватыванием виброплощадки и выполнена сквозной без перегородок в виде замкнутого по внещнему периметру группы сердечников контура с возможностью совмещения плоскости опирания изделия на виброплощадке с рабочей поверхностью формовочной рамы.

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления объемных строительных элементов, например санитарно-технических кабин.

Известна установка для формования объемных элементов, содержашая основание, единый механизм выпрессовки и распалубки, виброплощадку с сердечником, снабженным стойками из шарнирных звеньев, и наружные борта Г-образной формы, посредством шарнирного многозвенника соединенные с приводным механизмом и перемещающиеся по рельсам в диагональном направлении 1.

Недостатками известной установки являются: сложность обеспечивающей перемещение сердечника и бортов многозвенной системы рычагов, направляющих, катков и рельсов; трудность обслуживания из-за плохого доступа и больщая металлоемкость указанных узлов вследствие необходимости преодолевать суммарно усилия выпрессовки и распалубки; необходимость силового нагружения привода для возврата сердечника и бортов в исходное положение; отсутствие регулировки точности смыкания бортов; больщая металлоемкость бортов, работающих как неподкрепленная оболочка, а также больщие габариты установки, достигающие 2,5 диагонали изделия, требующие повыщенных заводских площадей; затрудненность (невозможность) доступа к формовочной раме для ее обслуживания из-за расположения в зоне обслуживания тяг и направляющих механизма выпрессовки и распалубки; низкая эффективность вибровоздействий в системе сердечник - стойки из-за поглощения ими значительной доли энергии колебаний, а также низкая долговечность этих узлов; высокие щумовые воздействия.

Кроме того, диагональная распалубка не позволяет получать в изделии проемы (оконные, дверные) либо требует выполнения их с большим раскрытием контуров, либо проемообразователи должны оставаться в изделии с последующей выбивкой.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для изготовления объемных элементов, содержащая основание, формовочную раму, выпол5 пенную в виде подъемно-опускной платформы с приводом ее перемещения, наружные борта, соединенные щарнирами с платформой и тягами с основанием, откидные опоры, опорную раму, установленную на бетонное основание, сердечники, пропущенные через платформу и установленные на вибростоле, парораспределительную систему и вибровозбудители, механизм, выполняющий одновременно операции выпрессовки и распалубки с синхронизатором для обеспечения синхронности работы гидроцилиндров механизма 2.

Недостатками этой установки являются: сложность конструкции, определяемая необходимостью оснащения ее синхронизатором виде рамы, охватывающей всю установку с четырьмя протяженными ветвями цепей и системой звездочек, наличием ряда разновысоких фундаментов для опор, упоров, гидроцилиндров, вибраторов, опорной ра.мы, а также для заделки концов цепей и опирания сердечников; больщие габариты, определяемые раскрытием бортов и габаритами опорной рамы, охватывающей установку, а также тем, что подъемно-опускная платформа, выполненная с перегородками, образующими проемы для сердечников, установлена над вибростолом сердечников (выше вибростола); высокая металлоемкость, вызванная сложностью системы синхронизации, больщими нагрузками в элементах механизма выпрессовки в связи с тем, что передаточным звеном является движущаяся вверх платформа и приводу механизма необходимо преодолевать не только усилия выпрессовки и распалубки (одновременно), но еще и балластные нагрузки от веса платформы, синхронизирующей рамы, изделия, бортов, частично площадок обслуживания и т.д., кроме того, низкая пространственная жесткость подъемной платформы из-за наличия больших проемов приводит к повыщению ее высоты и металлоемкости; ограниченные возможности регулировки точности смыкания бортов, так как регулируемые тяги не обеспечивают независимого подвода верхних и нижних кромок бортов в условиях их опирания на подъемную платформу; сложность эксплуатации в связи с невозможностью проведения оперативного контроля (из-за отсутствия доступа) за состоянием протяженной и пространственно разнесенной зоны сопряжения (уплотнения) сердечников с внутренним контуром проемов в формовочной раме, что ухудшает условия труда, приводит к загрязнению рабочего места, заклиниванию трудноудаляемых остатков бетона, затруднению доступа к наружному контуру формовочной рамы, а также к узлам механизма выпрессовки; повреждаемость изделий вследствие одновременности проведения операций выпрессовки и распалубки когда, несмотря на принятую систему синхронизации, неизбежно возникновение перекосов, при этом воздействие сердечников на изделие, уже освобожденное от фиксации бортами, вызывает его смепдение и повреждение, особенно чувствительны в этом отношении изделия с перегородками, не обеспечено надежное заполнение труднодоступных для бетонной смеси (особенно для экономично легкой, жесткой с малым расходом цемента) узких высоких и протяженных полостей, формирующих перегородки, где при наличии фиксированного арматурного каркаса, опираюшегося на неподвижное при вибровоздействии дно формовочной полости - (перегородки формовочной рамы) затруднено продвижение бетонной смеси. Цель изобретения - упрощение конструкции установки, обеспечение возможности регулировки, улучшение условий эксплуатации, уменьшение габаритов, металлоемкости и исключение повреждаемости изделий путем опережения выпрессовки сердечников с последующей распалубкой бортов. Указанная цель достигается тем, что в установке для формования объемных элементов, содержащей опорную раму, поворотные борта наружной опалубки, вертикально подвижную виброплощадку с сердечниками, формовочную раму, механизм выпрессовки и распалубки, механизм выпрессовки и распалубки выполнен в виде вертикально поворотных рычагов, установленных на опорной раме и шарнирно соединенных с вертикально подвижной виброплощадкой регулируемыми звеньями, один из щарниров каждого из которых выполнен с пазом, при этом борта навещены на рычаги, а формовочная рама установлена неподвижно на опорной раме с охватыванием виброплощадки и выполнена сквозной без перегородок в виде замкнутого по внешнему периметру группы сердечников контура с возможностью совмещения плоскости опирания изделия на виброплощадке с рабочей поверхностью формовочной рамы. Для регулировки точности смыкания бортов и улучщения условий их нагружения целесообразно связь борта с рычагом выполнить в таком виде, что каждый борт навещен на поворотном рычаге шарнирно с возможностью поворота относительно рычага в точке подвеса, при этом нижняя часть борта соединена с рычагом прижимным устройством, выполненным преимущественнб в виде винтового механизма. Для обеспечения самовозврата бортов и создания дополнительного поджима по контуру их смыкания центр тяжести поворотного рычага с бортом на всем интервале рабочего хода расположен между опорным шарниром рычага и формовочной рамой. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 в положении формовки; на фиг. 3 - то же, в положении распалубки. Установка для формования объемного блока с перегородками состоит из опорной рамы 1, на которой закреплена формовочная рама 2 посредством стоек 3, вертикально подвижная виброплощадка 4, установленная на опорной раме 1 посредством пружинных опор 5, заключена внутри формовочной рамы и связана с приводом механизма выпрессовки трособлочной системой 6. Вибровозбудитель 7 и сердечники 8 установлены соответственно снизу и сверху виброплощадки 4 с возможностью съема и переналадки. Борта 9 наружной опалубки навешены на вертикально поворотные рычаги 10 с возможностью поворота вокруг шарниров И, этом нижняя часть борта соединена с рычагом 10 прижимным устройством 12, а сами рычаги, щарнирно установленные на опорной раме 1, щарнирно соединены с виброплощадкой 4 регулируемыми тягами 13, при этом верхний щарнир каждой тяги выполнен с пазом 14. Виброплощадка 4 монтируется таким образом, чтобы в положении формовки (фиг. 2) поверхность 15 опирания перегородок изделия 16 на виброплощадку находилась на одном уровне или несколько выше рабочей поверхности формовочной рамы 2. Установка работает следующим образом. Перед формовкой прослабляется канат трособлочной системы 6, при этом под действием пружинных опор 5 виброплощадка 4 с очищенными, смазанными сердечниками и установленным арматурным каркасом поднимается на величину распалубочного хода до совмещения горизонтальных формовочных поверхностей самой виброплощадки и формовочной рамы 2, а борта 9 наружной опалубки под действием своего веса, поворачиваясь с рычагами 10, смыкаются, образуя наружную формовочную поверхность, точность смыкания при необходимости регулируется устройством 12 посредством поворота борта вокруг щарнира 11.

После взаимной фиксации бортов 9 производится поджим их нижних кромок к формовочной раме 2 прижимным устройством 12. Далее следуют операции формовки и тепловой обработки, выпрессовки и распалубки, причем с помощью трособлочной системы 6 механизма выпрессовки виброплощадка 4 с сердечнииками 8 выпрессовывается вниз на величину, не превыщающую длины паза 14, при этом борта 9 еще взаимно зафиксированы, а тяги 13 еще не нагружены усилием распалубки.

В этом положении виброплощадка 4 останавливается, снимается взаимная фиксация бортов 9, после чего продолжается опускание виброплощадки с сердечниками, причем ее воздействие на тяги 13, преодолевая усилия распалубки, приводит к повороту рычагов 10 на угол порядка 10° и отрыву бортов 9 от изделия 16, которое остается опертым по наружному контуру только на формовочную раму 2 и, таким образом, готово к съему. Отведение нижних кромок бортов прижимными устройствами 12 обеспечивает свободный доступ к формовочной раме для обслуживания.

Применение изобретения дает возможность упростить установку, так как сложная система синхронизации заменяет само изделие, являющееся мощной направляющей при выпрессовке сердечников при закрытых бортах, что способствует также исключению повреждаемости изделий. Размещение всех узлов установки на общей опорной раме позволяет отказаться от сложной системы фундаментов и углублений.

В предлагаемой установке уменьшены высотные и плоскостные габариты, а следовательно, металлоемкость и занимаемые площади, причем дополнительно уменьщается металлоемкость за счет упрощения установки и снижения рабочих нагрузок. Кроме того, улучщаются условия эксплуатации путем

обеспечения надежной регулировки смыкания и поджима бортов, доступа для обслуживания, значительного уменьщения зоны точных сопряжений; значительно сокращается трудоемкость изготовления и монтажа формовочной рамы; исключается брак изде0 ЛИЙ с перегородками, в том числе с использованием экономичных легких жесткобетонных смесей за счет обеспечения высокой проформованности узких протяженных и высоких полостей посредством того, что дно, стенки и арматурный каркас в формовочных

плоскостях вовлечены в активный вибрационный режим.

16