Изобретение относится к поливинил ацеталевым электроизоляционным лакам для получения эмалированных проводов с температурным индексом 105 120°С. В кабельной промышленности в настоящее время для получения проводов с указанным температурным индексом широко применяется отечественный лак ВЛ-931, содержащий поливинилформальэтилалерую смолу, фенолформальдегиднуюсмолу иорганические растворителиf Однако этот лак недостаточно техн логичен. Сравнительно высокая вязкость (ЗОО-бОО с по ВЗ-1 и наличие в рецептуре хлорбензола не позволяют использовать его на современном эмальоборудовании с каталитическим-, сжиганием отходящих газов. Лак ВЛ-93 обладает также повышенной токсичностью, поскольку содержание токсичного хлорбензола составляет 50% от массы летучей части. Провода на основе этого лака не удовлетворяют современным требованиям, в частности по эластичности после теплового удара, маслостойкости и стойкости кпро давливанию при повышенных температурах. Известны также поливинилацеталевые лаки, используемые за рубежом для эмалирования проводов с температурном индексом 105-120°С, наприме лак марки Формтеналь, содержащий в качестве основного компонента поливинилформалевую смолу, а в качестве растворителя - крезол. Провода с изоляцией на основе этого лака обладают показателями, более высокими по сравнению с показателями про водов с изоляцией на основе лака ВЛ-931, в том числе и такими, как эластичность после теплового удара, стойкость к продавливанию при повышенных температурах и маслостойкость С 2 3 . Однако эти показатели недостаточн высоки для применения проводов с изоляцией на основе лака Формтеналь в некоторых типах электрооборудования. Так, недостаточно высокая масло стойкость проводов ограничивает их применение в катушках зажигания, а сравнительно невысокая стойкость проводов к продавливанию при повышен ных температурах не позволяет исполь зовать их во вращающихся обмотках электродвигателей. Хотя летучая часть лака Формтеналь позволяет перерабатывать его на эмальагрегата с каталитическим сжиганием отходящих газов, сравнительно высокая вязкость этого лака ( 500-750 с по ВЗ-1 ) ограничивает скорость эмалирования проводов, кроме того, лак Формтеналь содержит токсичные крезольные растворители. Наиболее близким к предложенному является лак, содержащий поливинилформалевую смолу, блокированный аддукт триметилолпропана и толуилендиизоцианата, фенолформальдегидную смолу, меламинформальдегидную смолу и органические растворители (смесь крезола с ксилолом в соотношении 2,2:1). Этот лак имеет вязкость по ВЗ-1 600-7ЙО с и сухой остаток 2122 мас.%. З 1 . Эмальпровода с изоляцией на основе этого лака, как и провода с изоляцией на основе лаков ВЛ-931 и Формтеналь, обладают недостаточно высокими эластичностью после теплового удара, стойкостью кпродавливанию при повышенных температурах и маслостойкостью. Относительно высокая вязкость этого лака ограничивает скорости эмалирования проводов, кроме того, лак содержит токсичные крезольные растворители,i Целью изобретения является повышение эластичности изоляции проводов после теплового удара, стойкости к продавливанию при повышенных температурах и маслостойкости, а также повышение технологичности. Для достижения этой цели электроизоляционный поливинилацеталевый лак в качестве поливинилацеталевой смолы содержит поливинилформальэтилалевую смолу с вязкостью при 20°С по ВЗ-1 10 -ного раствора в смеси этилцеллозольва с хлорбензолом (1:1 по массе ) 20-60 с при следующем соотношении компонентов, мае,ч: Поливинилформальэтилалевая смола Блокированный фенолом аддукт триметилолпропанаи толуилендиизоW-k2цианата Фенолформальде25-60гидная смола Меламинформаль2 -8 дегидная смола Органические 00-1500 растворители
310123524
В табл. 1 приведены примеры май-изготовленных согласно изобретеболее характерных рецептур лаков,нию.
Таблица1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционный полиуретановый состав | 1981 |
|
SU1012351A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК | 1994 |
|
RU2057378C1 |
СРЕДСТВО ПОКРЫТИЯ ПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2174993C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 1973 |
|
SU380680A1 |
Электроизоляционный лак | 1974 |
|
SU753878A1 |
Электроизоляционный состав для пропитки обмоток электродвигателей | 1987 |
|
SU1429175A1 |
Порошковый состав для покрытий | 1973 |
|
SU609476A3 |
Акрилуретановая композиция для окраски пластмасс | 1990 |
|
SU1759844A1 |
Композиционный материал для покрытий, используемых в металлической консервной таре | 2018 |
|
RU2750385C1 |
Клеевая композиция для изготовления эластичной шлифовальной шкурки | 1989 |
|
SU1789542A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИ- : ВИНИЙ ЦЕТАДЕВЫЙ ЛАК,- содержащий поливинилацеталевую смолу, блокированный фенолом аддукт триметилолпропана и толуилендиизоцианата, фенолформальдегидную смолу, меламинформальдегидную смолу и органические раствори тели, отличающийся тем. Б.ГР.(,... ч.г;л.е;;у2;Г:;;д 13 , W fy.4n .. Т. ; -г л X, ,/ t - jf J - ; ,-Д .. . J, 1 что, с целью повышения эластичности изоляции на его основе после теплового удара, стойкости к продавливанию при повышенных температурах и маслостойкости, а также повышения технологичности, он содержит в качестве поливинилацеталеврй смолы поливинилформальэтилалевую смолу с вязкостью при 20°С по ВЗ-1 10%ного раствора в смеси этилцеллозольва с хлорбензолом (i:i по массе |2060 с при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Поливинилформаль100 . этилалевая смола Блокированный феИо. лом аддукт три(Л метилолпропана и толуилендиизоциа10-i 2 ната Фенолформальдегид25-60 . , ная смола Меламинформальде2 -8 гидная смола Органические раст400-1500 N0 ворители :л :л N9
100 100
и
29 2
50 60
2 8
330 390 270 350 В табл. 2 ф}1зико-химические свойства предлагаемых составов. Рецептуры лака готовят следующим образом.- 8 смеситель, снабжённый механической мешалкой и отводом для термометра, заливают смесь этилцеллозольва с сольвентом, нагревают ее до 5 . , добавляют блокированный фенолом аддукт триметилолпропана и толуилендиизоцианата и перемешивают получен-..
Вязкость по В3-1,с
Состав
100
100
100
100
k2
35
10
20
60
25
25
260
330
350 260 320 350
Сухой остаток,% ную суспензию до образования гомогенного раствора. К полученному раствору добавляют порциями поливинилформальэтилалевую смолу, причем каждую последующую порцию добавляют после растворения предыдущей. Раствор охлажда,ют до комнатной температуры, добавляют фенолформальдегидную и меламинформальдегидную смолы и продолжают перемешивание в течение 3050 мин. Таблица2
510123526
Как видно из табл. 2, вязкость ва эмальпроводов диаметром 1,5б мм предложенного лака ниже вязкости и 0,53 мм соответственно с изольцидй известных поливиниацеталевых лаков, на основе предложенных рецептур ( по что позволяет эмалировать провода результатам испытаний 20 образцов с большими скоростями при одновре- 5 провода на основе каждой рецептуры ) менном улучшении качества поверхности. и с изоляцией на основе лаков ВЛ-931 В табл. 3 и А представлены свойст- , Формтеналь 19077 и Анализ табл. 3 и показывает, что эластичность после теплового удара, стойкость к продавливанию при повышенных температурах и маслостойкость изоляции на основе предложенного лака 5 значительно выше соответствующих характеристик изоляции на основе известных поливини|1ацеталевых лаков, причем остальные характеристики примерно одинаковы. Как показали эеспериментальные исследования, увеличение содержания блокированного фенолом аддукта триме тилолпропана и толуилендиизоцианата выше 2 мае.ч. (здесь и далее на 100 мае.ч. поливинилформальэтилаЬерой смолы )приводит к ухудшению элаетичноети в иеходном состоянии и маслостойкости. Эластичность в исход ном состоянии ухудшается также при увеличении содержания фенолформальдегидной смолы выше 60 мае.ч. и меламинформальдегидной смолы выше 8 мае.ч. Уменьшение содержания блокированного фенолом аддукта триметилолпропана и толуилендиизоцианата ниже 10 мае. ч. ведет к снижению етойкоети к продавливанию при повышенных температурах и эластичности после теплового удара. При уменьшении содержания фенолформальдегидной смолы ниже 25 мае.ч. имеет место снижение маелостойкости и стойкости к продавливанию при повышенных температурах. Уменьшение содержания меламинформальдегидной смолы ниже 2 мае.ч. приводит к енижению маслостойкости.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
() |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-02-02—Подача