Смесь для изготовления марганец-цинковых ферритов Советский патент 1983 года по МПК H01F1/10 H01F1/34 

со

СП

а: 11 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к сырьевым смесям для изготовления ферритов ориентированной структуры, и может быть применено для изготовления сердечников магнитных головок. Известна сырьевая смесь для получения ферритов 1 , имеющая состав, мол Д: Окись марганца (МпО) 20-35 Окись цинка (ZnO)10-25 Трехокись вольфрама (WO), 0,01-0,1 Окись железа (FeoO-i)Остальное Однако эта смесь не позволяет по лучить феррит, стойкий к истиранию. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, имеющая состав, вес.: Окись железа (ci-FejOj) в форме гексагональных пластин размером 0,1-60. мкмБолее 55 Манганит , (--у-МпООН) с игольчатой формой частиц и окись цинка (ZnO)Остальное Эта смесь позволяет получить фер рит ориентированной структуры С 2. Недостатком данной смеси является высокая стоимость, так как в качестве одного из ингредиентов смеси используют окись железа () полученную гидротермальным синтезом в щелочной среде с последующей тщательной отмывкой от ионов щелочных металлов. Целью изобретения является сниже ние стоимости сырьевой смеси. Поставленная цель достигается те что смесь для изготовления маргане цинковых ферритов, содержащая окис железа, манганит и окись цинка, содержит окись железа в форме кубов размером 3-5 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мол.: Окись железа 50-5 Манганит22-26 Окись цинка22-2 4 Для получения феррита ориентироанной структуры ингредиенты сырьеой смеси перемешивают, сырьевую месь прессуют в заготовку одноосым сжатием, заготовку нагревают до 200-1 00°С в течение 1-2 ч, выдеривают при данной температуре 1-2 ч, ричем первые 0,5-1,5 ч проводят гоячее прессование при давлении 00-600 кг/см2. Направление приложеия давления такое же, как и при редварительном прессовании. Пример. Состав смеси, мол.%: oL-Fe O в форме кубов размером км 52 y-ffoOOH с игольчатой формой частиц размером мкм длиной и 0,1-0,2 мкм толщиной2 4,3 ZnO , 23,7 Ингредиенты смешивают в шаровой вибромельнице в течение 3 ч, прессуют в. заготовку диаметром 3,5 см. высотой 1 см. Заготовку, нагревают до 13бО°С в течение 1,5 ч, выдерживают при данной температуре I, ч, причем первые 0,8 ч проводят горячее прессование при давлении 500 кг/см2. Полученный феррит имеет следующие параметры: Магнитная проницаемость в поле Н-10 мЭ 15000 Пористость, % 0,1 Степень ориента- . ции, %100 В табл. 1 приведены несколько сырьевых смесей с различным содержанием ингредиентов. В табл. 2 приведены параметры ферритов, полученных из предлагаемых и известных смесей. Т а б л и ц а

Таблиц а 2

Предлагаемая смесь по сравнению с известной, применяемой в настоящее время, в 1,5 раза дешевле.

Применение сердечника для магнитной головки, изготовленного из предлагаемой смеси, позволяет увеличить срок службы головки в 2 раза.