Способ получения марганец-цинкового феррита Советский патент 1987 года по МПК B22F3/16 H01F1/34 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокоплотных марганец- цинковых ферритов, и может быть ис- пользовано в производстве сердечников для магнитофонных головок. Целью изобретения является повышение начальной магнитной проницаемости марганец-цинкового феррита,

Изобретение основано на экспериментально установленной возможности улучшения однородности зеренной структуры марганец-цинкового Горячепрес- сованного феррита при дополнительной вязкопластической деформации заготовок перед горячим прессованием, Вяз- копластическую деформацию осуществляют в интервале температур 1200-1300°С при степени обжатия преимущественно в пределах 15-25%.

Вязкопластическая деформация в указанных пределах способствует зарождению центров кристаллизации при более высоких температурах, и формиро ванне микроструктуры происходит без присутствия в феррите второй фазы, что ведет к равномерному росту зерна и формированию однородной кристаллической структуры. При этом образуется высокоплотная однородная структура, что приводит к повышению начальной магнитной проницаемости и механических характеристик марганец-цинкового феррита.

Способ по изобретению осуществляют следующим образом.

Из ферритового порошка прессуют заготовки в форме диска, сушат и. предварительно спекают при 1320- . Спеченную заготовку нагревают до 1200-1300 С,выдерживают при этой температуре в течение 5-10 мин и подвергают вязкопластической деформации в течение 10-15 мин. При этом степень деформации должна лежать в

пределах 15-25%. Степень деформации более 25% вызывает нарушение сплошности заготовки и ведет к увеличению пористости получаемого феррита. Затем заготовку нагревают до 1340- 1360°С и прессуют при удельном давлнии 500 кг/см в течение 30-90 мин. Охлаждение проводят вместе с печью в воздушной среде. .

В таблице приведены примеры осуществления данного способа.

Для осуществления примеров был взят ферритовый порошок со следующим соотношением компонентов, моль«%: FejOj 52,0; МпО 24,8; ZnO - остальное. Порошок прессовали в заготовки в виде дисков диаметром 45 мм и высотой 13 мм при удельном давлении 500 кг/см , сушили на воздухе в течение суток и спекали при 1350° в течение 6 ч.

Спеченную заготовку загружали в карбидокремниевую пресс-форму и изолировали с помощью засыпки из Пресс-форму помещали в печь для горячего прессования. Нагрев печи вели со скоростью 600°С/ч. При достижении заданной температуры давали изотермическую выдержку в течение 10 мин для равномерного прогрева заготовки, которую затем в течение 15 мин подвергали вязкопластической деформации, сопровождающейся увеличением ее диаметра. Степень вязко- пластической деформации заготовок указана в таблице. Производили дальнейший нагрев печи до и после изотермической выдержки в течение 5 мин заготовку прессовали при удельном давлении 500 кг/см в течение 60 мин. Охлаждение проводили вместе с печью.

Характеристики полученных ферритов приведены в таблице.

ооо

ооо

оШ1ш- го

о оо

О чООО

III

Ю ЮLO

f

о

OS

Of vC

о

1Л

о о см

о ю

см

U-1 см

о «о см -fv|

г

S

ош

Xt

и0)

ао,

чю

t.о

оО)

иS

о

о о о eg 00 о о о

оо

юо

о00

т-Г.

m

«N

о

г

fl

о

о

оо

«-чО

II

ю1Л

4J-Vt

оо

ООto

I I

ош

см1

о о

о

го

о

vO

о

чО

о

со

1Л

о

1Л со

о ю

го

о о

Ю 1О

госо

о о ю о го со

о о

со

о о , о

Щ in 1Л

гоrv|

о ш

CV)

о см

о см

о

со

го

1Л

vO

00

«

ZS

с;а:

О)(И

tttш(U

о.ex

аю

о

cdсо

СПS

г

S

ж

о Ф к ь о (U

со о.

с; (О

U о о СП о S

Щ

frо

ш п со S

5

Как следует из таблицы, ферриты, полученные по изобретению (примеры 1-4), характеризуются более высокой начальной магнитной проницаемостью (12300-15000), чем ферриты, полученные известным способом. Оптимальной степенью вязкопластической деформации является 15-25%, однако некоторо улучшение характеристик ферритов до- стигаетсй и при других степенях деформации (примеры 7 и 8),

Использование изобретения позволяет улучшить технические характерис- тики и повысить срок службы магнитофонных головок воспроизведения аппаратуры высшего класса.

Редактор Н.Швьщкая

Составитель В.Туров Техред М.Ходанич

Заказ 5742/11

Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 изо. бретения

1.Способ получения марганец-цинкового феррита, включающий формирование заготовок из ферритового порошка, их рпекание и последующее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения начальной магнитной проницаемости, перед горячим прессованием заготовки дополнительно подвергают вязкопластической деформации при 1200- 1300°С.

2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что степень вязко- пластической деформации выбирают в пределах 15-25%.

Корректор В.Бутяга

Изобретение относится к получению горячепрессованных марганец-цинковых ферритов и может быть использовано -В производстве сердечников для магнитофонных головок. С целью повьшения начальной магнитной проницаемости перед горячим прессованием предварительно спеченную заготовку из порошка марганец-цинкового феррита подвергают .вязкопластической деформации при 1200-1300°С со степенью обжатия 15-25%. Получены марганец- цинковые ферриты (52,0 мол.% FejOji 24,8 мол.% MnOi ZnO - остальное) плотностью 99,9% с начальной магнитной проницаемостью 12300-15000. Ферриты характеризуются высокой однородностью (разброс зернистости не более 15 мкм). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 00 сл сд 00 сл 4