Способ формования изделий из цементогрунтовых смесей Советский патент 1983 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к производству изделий из искусственного строительного материала - цементогрунта. Известен способ изготовления изделий с уплотнением аементог1унт{ ой смеси в формах поверхностным трамбованием элек тротрамбовками и отбойными мопютка- ми Cl. Однако способ, трудоемок и дает недостаточное и неравномерное упиотнение смеси, что снижает прочйоёть изделий. Наиболее близким к изобретению является способ формования нздеягий из цементогрунтовой смеси включакипий уклад ку смеси в форму и двустороннее виброуплотненйе под вибропригрузом при ампли туде колебаний в 1,0 мм 2}. Недостатками известного способа являются низкая степень уплотнения смеси и пониженная прочность изделий. Целью изобретения является повышение прочности изделий, морозостойкости и снижение водопоглощения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий из цементогрунтовых смесей, включающему укладку смеси в форлу и двустороннее виброуплотнение под вибропригрузом, виброуплотнение осуществляют по слёДуюше- му режиму: в течение 0,5-1 мин, без пригруза, с частотой 17-32 Гц и амплитудой 1,0-4,О мм, а aatGM в течение 12 мин, с пригрузом, давлением 0,Об250,О075 МПа,с частотой 25-42 Гц и ам плитудой 0,5-0,8 мм. Способ осуществляется следующим образом. В металлическую , установленную на столе вибробпока, укладывают цементогрунтовую смесь и на 0,5-1,0 мин включают виброблок с амш1И1удой колебания 1,0-4,0 мм и частотой 17-32 Гц. Затем в форму на смесь сверху опускают и включают вибропригруз давленом 0,0025-О,ОО75 МПа, а виброблок (с ос тановкой или без нее) переключают на амплитуду О,35-0,5 мм и частоту 2542 Гц на 1,О-2,0 мин. Пример. Металлическую форму трапецеидального сечения размерами 118 X 100 X 30 см устанавливают на стол виброблока с регулируемыми в процессе работы частотой и амплитудой колеб эния, укладьгаают в форму арматуру и цёментогрунтовую смесь;состава (на 1 м изделий): 1,2 м грунта (супесь) 287 кг цемента марки ЗОО. Виброуплотнение цементогрунтовой смеси осущ,ествляют в два этапа. Первый: в течениеО,7 мин, без вибропригруза,с ам- плитудой 1,2 мм и частотой 20О кол/мин второй: в течение 1,3 мин. с вибропригрузом давлением 25 гс/см, амплитудой 0,35 мм и частот9Й 2ООО кол/мин. Снижают пригрузочную плиту и измеряют плотность смеси. Объемная масса составляет 2,2-2,28 тс/м. После пропаривания при нормальных тепловлажностных режимах получают изделие из цементогрунта с маркой материала 150 (по прочности на сжатие). Результаты испытаний при различных параметрах виброуплотнения приведены в табл. 1. . Из табл. 1 следует, что наиболее рациональным уплотнением цементогрунтовсй: смеси является уплотнение на виброплощадках при определенных сочетаниях режимов вибровоздействия в два этапа. В табл. 2 представлена зависимость объемной массы jp. уплотняемой цементогрунтовой смеси и продолжительности Xj уплотнения от частоты копебайия f на первом .этапе пра оптимальных амплитудах А 1,0-1,6 мм эллиптических или ,О-4,О мм вертикальных колебаний. Неудовлетворительные значения 15 Гц объясняются недостаТ при точной эффективностью вибровоздействия, а при .1Г/4О Гц - разуплотнением смеси. Таким образом, на первом этапе виброуплотнения за оптимальную при.нимаем частоту колебания f 17-32 Гц (1ООО2ООО кол/мин).. В табл. 3 представлена зависимость о-, и Т от амплитуды А эллиптических колебаний первого этапа при оптимальной частоте 17-32 Гц (1ООО 2000 коп/мин).. Неудовлетворительные значения тр и Т- при ,7 мм эллиптических колебаний объясняются тем, что маловлажные цементогрунтовые смеси псэтучают вращательное перемещение в сторону, обратную вращению вала дебалансов. В табл. 4 представлена зависимость Т. и Т от амплитуды А вертикальных, колебаний первого этапа при оптимальных значениях f ,. . Уманьщение v при ,О мм объясняется повышенным воздухововлечением в цементогрунтовую смесь. В табл. 5 представлена зависимость объемной массы -у уплотненной смеси и продолжительность уплотнения Т-, на вто3 .101 ром этапе or частоты ксяебания fj при оптимальных значениях амплитуд ,35 - - . О,5 мм эллиптических или ,5-и,8мм вертикальных колебаний н давления пригруза ,ОО25-0,0075 МПа (25 75. г/см). По данным табл. 5 на втором этапе уплотнения оптимальными будут значения частоты 25-42 Гц (150О-250О кол/ мин). В табл. -6 представлена зависимость у и Т„ и прочмость на сжатие 1 .ашшитуды Ад эллиптических колебаний, при апткмалъаыл поокпвх-въом расходе цемента, оптимальных А, |, При ,2 мм интенсивность внбраНИИ недостаточная для упло1«ения, а при А 0,8 мм происходит расслоение ; смеси... l4 В табл. 7 представлена зависимость jf2 Тл йЖ от амнли1уды Ад вертикальjj j .колебаний на втором этапе при опти- мальных 2л PJJ , Hj, А-I и Т. Из табл. 7 следует, что-для вертикальных колебаний A2jj,jj,5rO,i3 мм, В табл. 8 представлена зависимость ,у,Т2 н ,д от величины пригруаа Р© при датимальных A,f ,Tjj 2 Из тебя. 8 следует, что 1ювыш«1ие 1 до 0,01 МПа не дает эффекта, а спедовательно, нецепесообразшх В твба. д дана сраввительная харйк- терис тика издепнй вз цементргруниюйх смесей, изготовленных известрым .и npefr л аемым способами. Как видно из табл. 9, предложенный способ позволит повысить прочнЬсть грун тоблоков на 25%, снизить водопоглспоение и морозостойкость.: Таблиц а 1

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕМЕНТОГРУНТОВЫХ СМЕСЕЙ,; вклкяаюшвй укладку смеся & форк в д стороввее вв оуппотвевне под 1звбропрв; грузом, отлвчаюшвйс я тем, что, с целью повышеввя прочноств, морозостойкости в сввжеввя водопоглощеввя, ; броуппотневве осуществляют по спецу:ющему режиму: в течевве О,5-1 мвв без првгруза, с частоте Гп в eomatt1УДОЙ 1,0-4,О мм, a затем в течевве 12 мвв с тфвгрузом, давлевв ем 0,О025г 0,О075 МПа5 с частот Л 25-42 Га..и ам 1го1итудой О,5-О,8 мм

На В1иброплощадке, амплитуда ,4 частота колебаний f 48 Гц

{288О кол/мин)

. ,.

Только вйбропригрузочной плитой ,4 мм, 48 Гц (2880 кол/мин)

На виброплошадке, ,5 мм, 48 (2880 кол/мин), пригруа давлением МПа.(5О г/см)

На виброплошедке, ,О мм, 32 (2ООО кол/мин), ,О05 МПа На внброплошадке с эллиптическими : колебаниями в два .:этапа:

,О.-1,6 мм,17-32 Гц (1ООО-2Х)ОО коя/мин)

Аа,0,35-0,5 мм, 25-42 Гц

(1500-2 50О кол/мин)

,ОО25-0,0075 МПа

(25-75 г/см2)

На виброплошадке с вертикально направленными колебаниями в два эта

,О-4,0 мм, 17-32 Гц (1ООО-20ОО коц/мин) ,,8 мм, .2 25-42 Гц (150О-25ОО кол/мин) Р Ю;О025),ОО75 МПа . (25-75 г/см-)

Без изменения

1,78-1,82

2,О

2,01,92-1,95

1,98-2,05

2,0

1,0

2,16-2,26

2,0

1,0 .

2Д8т2,28

-2i2. Объемная масса ,г/смЗ1,8 2,032,05 Прододжйтеяь- ность уплотнеi,O0,5-0,8 ния TL ,мин5,0

Объемная масса ir

1,682,01

Продолжительность

уплотнения Т,йин (3,00,8-1,0 у,г/см 1,622,ОО2,02 Т, МИН12,0 1,00,5-0,8

,г/см 2,012,20 ,2,222,222,14

Tj, мин6,01,6-2,0 1,0-1,52,03,0

,Т а б л и ц а 6

2,Об

2,18

7,0

1,0-2,0

14-15

5-8

Таблица 21

Таблица 3

2,031,82

0,5-О,8

Таблица 4

Таблийа 5

2,10

3,0

9-11 0,5-0,8 2,032,О2 1,991,88 0,5-0,8 «0,81,01,5

2,07

2,192,222,1O

1,0-2,01,0-2,02,0 . 6,O

13-1514-1610-12 8-9 2,072,2O2,23 9-1013-15 R , МПа c« 4,02,5 1,0-2,0 T, мин

2

Прочность, кг/см

Плотность, т/м Водопоглснцение, % Морозостойкость, цикл

Таблица 8

Таблица 9

150,., 2,20-2,28

8,2-9 ,Э 95-i05 2,222,22 15 1615-16 1,0-2,0 , 2,0