Способ уплотнения бетонной смеси Советский патент 1988 года по МПК B28B1/08 

N3

05

СО

оо

I Изобретение относится к промышлен- тости строительных материалов и может ;быть использовано при уплотнении преимущественно жестких бетонных смесей.

Цель изобретения - повышение качества уплотнения и снижение энергоемкости. На фиг. 1 показано устройство для уплотнения бетонной смеси формуемого ;в горизонтальном положении плоского из- : делия, вертикальный разрез; на фиг. 2 - : устройство для уплотнения бетонной смеси двух одновременно формуемых в вертикальном положении плоских изделий,горизонтальный разрез; на фиг. 3 - устройство для уплотнения бетонной смеси формуемого в вертикальном положении плоского изделия, вертикальный разрез.

Устройство (фиг. 1) состоит из установленной на основании формы 1 с борт- оснасткой, в которую уложена бетонная смесь 2. По периметру формы 1 вдоль бортоснастки установлен эластичный резиновый лист 3. На поверхность бетонной смеси 2 установлен клиновой формообразующий элемент 4, над которым расположены неподвижные опоры 5 качения. Устройство снабжено также виброблоком 6, установленным в направляющих 7, с гидроприводом 8 его перемещения. Виброблок 6 расположен со стороны торна клинового формообразующего элемента, противоположной его острому углу.

Устройство (фиг. 2) состоит из закрепленных на поддоне 9 двух опалубочных стенок 10, снабженных бортоснасткой, вдоль которой установлен эластичный резиновый лист 11. Между опалубочными стенками 10 установлен клиновой формообразующий элемент 12, в полостях между которым и стенками 10 уложена бетонная смесь 13. Угол между плоскостями стенок 10 соответствует углу между плоскостями клинового формообразующего элемента 12. Устройство снабжено виброблоком 14, установленным в направляющих 15, и гидроприводом 16 перемещения виброблока 14.

Устройство (фиг. 3) состоит из ударно- вибрационной площадки 17 с жестко закрепленной на ней клиновой рамой 18, в проем которой установлена форма с бетонной смесью 19, состоящая из нижнего 20 и торцовых 21 листов, а также подвижных боковых стенок 22. На наружной поверхности стенок 22 закреплены стержни 23, пропущенные через щелевые прорези в торцовых стенках 21. Этим обеспечивается возможность ограниченного перемещения стенок 22. С наружной стороны на стенках 22 закреплены также клиновые элементы 24, соприкасающиеся с внутренними наклонными поверхностями клиновой рамы 18.

Направление колебаний вибрирующих органов на фиг. 1-3 показано стрелками.

Способ уплотнения бетонной смеси осуществляют следующим образом.

В формовочную полость укладывают бетонную смесь 2, 13, 19, после чего виб- роблоки 6 и 14 перемещают до соприкосновения с торцом клинового элемента 4 и 12, а в устройстве (фиг. 3) форму устанавливают в проем клиновой рамы 18, связанной с площадкой 17. Производят включение возбудителей колебаний, а в уст- 0 ройствах (фиг. 1 и 2) - также включение гидроприводов 8 и 16, после чего клиновой формообразующий элемент начинает перемещаться под действием вибрационных импульсов и статического силово- с го воздействия в направлении, параллельном его формующей плоскости.

В устройстве (фиг. 3) статическое силовое воздействие создается силой тяжести формы с бетонной смесью. При перемещении формообразующего элемента на бе- 0 тонную смесь 2, 13, 19 начинает передаваться статическое давление, что приводит к ее уплотнению за счет перемещения клинового формообразующего элемента 4, 12, 24 в направлении, параллельном его формующей плоскости.

При необходимости одновременно включают внутренние вибраторы клиновых элементов 4 и 12 или навесные вибраторы на наружной стороне стенок 22 (не показаны), которые обеспечивают колебания под- 0 вижных формообразующих элементов -, 12, 24 в направлении, перпендикулярном их средней плоскости.

Уплотнение продолжают до тех пор, пока регистрируется перемещение клиновых формообразующих элементов, после чего возбу- 5 дитель колебаний отключают, а клиновой элемент извлекают, например, с использованием гидротолкателей. Для устройства (фиг. 3) при помощи мостового крана извлекают форму с уплотненной бетонной смесью из клиновой рамы 18. 0 При распалубке отрыв поверхности клинового формообразующего элемента от бетонной смеси осуществляют по скользящей траектории, что предотвращает эффект «присасывания и не приводит к де- г структивным явлениям в бетонной смеси.

Пример. Производится уплотнение бетонной смеси двух одновременно формуемых изделий - плит размером 0,3X0,5 м, толщиной 0,1 м. Бетонную смесь состава 1:3,1:4,8 на портландцементе М400 с жест- 0 костью по техническому вискозиметру 150 с укладывают в двухместную вертикальную форму (фиг. 2) с углом 5° между плоскостями клинового формообразующего элемента. На торец клинового формообразующего элемента передают колебания частотой 5 160 Гц. При этом амплитуда колебаний . формообразующего элемента в направлении, параллельном его формующей , плоскости (горизонтально направленные колебания)

составляет 0,1 мм. Такие колебания на клиновом элементе снижают практически до нуля значение коэффициента трения.

При силовом воздействии на торец формообразующего элемента 5 кН величина давления на бетонную смесь составляет 0,35 МПа. Уплотнение осуществляют в течении 2 мин. Предел npoi HOCTH при сжатии образцов в 28 сут возрасте составляет 34,5 МПа.

Извлечение клинового формообразующего элемента осуществляют непосредственно после окончания уплотнения. Высокое качество бетонной поверхности обеспечивается даже при несмазанной поверхности формообразующего элемента.

Для сравнения осуществляют уплотнение бетонной смеси двух одновременно формуемых в горизонтальном положении плит при передаче силового действия на пуансон в направлении, перпендикулярном его средней плоскости. Воздействие усилием 5 кН в течении 2 мин, обеспечивая давление на бетонную смесь 0,017 МПа, позволяет достичь в 28 сут возрасте предела прочности при сжатии 24,6 МПа. Для достижения давления на бетонную смесь 0,35 МПа статическое силовое воздействие на пуансон увеличивают до 103 кН. При этом предел прочности образцов состав0

5

0

5

ляет 30,8 МПа. При съеме пуансона сразу после окончания уплотнения, наблюдаются отрывы бетонной смеси, что снижает качество бетонной поверхно.сти.

При высоких требованиях к качеству уплотнения бетонной смеси, на подвижный клиновой формообразующий элемент перелают дополнительно вибрационное воздействие, перпендикулярное его средней плоскости.

Вибровоздействие частотой 160 Гц при амплитуде 0,05 мм позволяет повысить предел прочности при сжатии с 34,5 до 38,6 МПа.

Формула изобретения

1.Способ уплотнения бетонной смеси путем вибропрессования, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества уплотнения и снижения энергоемкости, вибропрессование осуществляют клиновым формообразующим элементом с приложением к его торцу горизонтально направленных колебаний.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на клиновой формующий элемент дополнительно воздействуют колебаниями, направленными перпендикулярно его средней плоскости.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества уплотнения и снижение энергоемкости. Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют вибропрессованием. Статическое и вибрационное силовые воздействия осушествляют через клиновой формующий элемент - к торцу элемента прикладывают горизонтально направленные колебания. Причем к клиновому элементу дополнительно прикладывают перпендикулярно направленные колебания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

//////

- х / / / X

Ю

Y/////A

у/)(////

I 1

Фиг. 1

12 5

/ 16

Фиг. 2

18 11

Фи&.З