Способ изготовления строительных силикатобетонных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B41/30 

(/)

С Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в технологии иэвестковопесманых изделий из плотных бетонов для нужд массового строительства. Известны способы изготовления изделий из плотных силикатных бетонов, включающие помол известковопесчаного вяжущего, пёреме1аивание, вяжущего с природным песком, увлажнение смеси, формование путем вибро уплотнеиия и автоклавную обработку СПНедостатком данных способов является применение дорогостоящей автоклавной обработки. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления строительных силикатобетонных изделий, включающи приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку: сначала пропаривание при 90-100°С в течение А-6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180220 0 в .течение 4-8 ч 2. Недостатком известного способа является низкая прочность изделий, так как уплотнение прессованием не может обеспечить высокой однородности структуры бетона формуемых изделий из жестких смесей и их проч ности. Цель изобретения - повышение про ности изделий. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных силикатобетонных изделий, включающему приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку изделий; сначала пропаривание при 90-100 С в течение -6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180-220°С в тече ние .ч, уплотнение смеси произво дят воздействием вертикально направ ленных колебаний под вибропригрузом с горизонтально направленными колеб ниями. Способ осуществляют следующим об разом. Негашенную известь, природный перлит и рядовой кварцевый песок размалывают в вибромельнице, полученное вяжущее смешивают с природны песком и затворяют, водой с растворенной в ней содой. Формуют изделия на виброплощадке с вертикально направленными колебаниями под пригрузом с горизонтально направленными колебаниями. Параметры вертикально направленного вибрирования виброплощадки : Частота колебаний, кол,/мин2800 Амплитуда, мм 0,i-0,6 Параметры вибропригруза:Частота колебаний, кол./мин 4000 Амплитуда,мм 0,2-0,3 Бетонную смесь в течение 15 с уплотняют без пригруза, а затем под пригрузом в течение 30-45 с, после чего изделия подвергают тепловой обработке на первой стадии в течение 4-6 ч насыщенным паром при 90100°С, а затем на второй стадии перегретым паром при 180-229 С в течение 4-8 ч. . Предлагаемое виброуплотнение изделий отличается от известного тем, что здесь, кроме стационарной виброплощадки , сбздоющей вертикальную вибрацию, используется переносной вибропригруз со съемными насадками, в которых возбуждаются горизонтально направленные виброколебания. При работе такой виброустановки разжижающее массу действие вертикального вибрирования сопровождается втирающим действием горизонтальных колебаний. При формовании изделий из жестких смесей с формовочной влажностью 7-8 горизонтально-вертикальное вибрирование позволяет получить плотные структуры. Пример 1. Негашенную известь активностью по СаО 80 размалывают в лабораторной вибромельнице совместно с природным песком и природным перлитом. Активность вяжущего по СаО 16-39, тонкость помола 5000 ему г. Полученное вяжущее смешивают с рядовым песком с модулем крупности 1,5 и смесь затворяют водой с содержащейся в ней (растворенной ) содой. Формуют образцыкубы с ребром 10 см, применяя вибро-уплотнение с двунаправленной вертикально-горизонтальной вибрацией и подвергают их термообработке по режиму: пропаривание насыщенным паром при 95 С 4 ч; сушка перегретым паром при 200.®С 6ч. Готовые кубы после охлаждения испытывают на прочность при сжатии. Результаты испытаний приведены в табл.1.

Пример 2, Негашенную известь активностью 93,5%, природный перлит и рядовой кварцевый песок размалывают в .вибромельнице в соотношении 1:1, 5:1,5. Полученное вяжущее смешивают с природным песком в соотношении 1:2. Смесь затворяют водой с растворенной в ней содой (15 от веса сухих .компонентов J. Формуют образцы-кубы с применением, как обычного вибрирования с пригрузом, так и вибрирования с вертикаль

02Qk074

ными (в виброплснцадке ) и горизонтальными (в пригрузе ) колебаниями. Твердение всех образцов проходило по режиму: пропаривание при 8ч, 5 сушка перегретым паром при 6 ч, естественное охлаждение.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из результатов испыта10 НИИ, предлагаемый способ обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью.

Т а б лица 1

5002100

4502060

2100 6i 02064

Предлагаемый способ

5,2 У+О 5,2 8,0 550

7,8

Известныйспособ

kSQ i4i«3 DO

575 575 533 619

, Таблица 2