Од
СО
со
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве листовых материалов, например древесностружечных плит.
Известен механизм смыкания плит многоэтажного пресса, преимущественно для производства .древе.сных матералов, содержащий шарнирно сочлененные коромыола, тяги и соединенные с плитами .пресса штанги fll. , Недостатком такого механизма является значительная его металлоемкость и трудоемкость изготовления, поскольку при прессовании в случаях например, незагрузки нижнего межплитного Промежутка или наличии в межплитном промежутке двух изделий штанги механизма нагружаются значительными дополнительными нагрузками, превышающими рабочие нагрузки.
Цель изобретения - уменьшение трдоемкости изготовления и металлоемкости .
Цель достигается тем, что механизм смыкания плит многоэтажного пресса, преимущественно для производства древесных материалов, содержащий шарнирно сочлененные коромысла, тяги и соединенные с плитами пресса штанги, снабжен двуплечими рычагами, шарнирно сочлененными с коромыслами, и упругими элементами, смонтированными между шар; нирами двуплечих рычагов и KopONtJcлами, при этом каждая из пары смежных штанг шарнирно сочленена с возможностью осевого смещения с соответствующими концами двуплечих рычагов.
На фиг. 1 изображен механизм смыкания плит на фиг. 2 - узел Г на фиг. 1j на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Механизм одновременного смыкания плит многоэтажного пресса включает коромысла 1, тяги 2, штанги 3, соединенные на одном конце шарниром 4, а на другом - шарниром 5. В шарнире б выполнено отверстие, внутри которого свободно проходит штанга 3 с наконечником 6. Шарниры 5 закреплены на двуплечем рычаге 7, имеющим средний шарнир 8, с помощью которого рычаг опирается на коромысло 1. Шарнир 8 состоит из пустотелой оси 9, опирающейся на втулки 10, Щеки двуплечего рычага 7 посажены на ось 9 и зафиксированы шпонками 11, Двуплечий рычаг.7 связан с торсионом 12, скрепленным одним концом с осью 9,например, с помощью квадратного хвостовика, а другим концом с коромыслом 1 посредством фланца 13. Фланец 13 прикреплен к коромыслу 1 с помощью:винтов 14, Ось 9
(со стороны закрепления торсиона) фиксирована фланцем 15, предотвращающим осевое смещение оси 9. Плиты пресса 16, .на которые помещены прессуемые изделия 17 подвешены на шарнирах 4, Верхний промежуток междуплитами 16 выполнен большим, чем другие промежутки. Коромысло 1 присоединено своим верхним шарниром 18 к кронштейну 19, который
0 закреплен к верхнему архитраву 20 пресса. Другой конец коромысла 1 , сочленен с тягой 2 посредством-шарнира 21. Тяга 2 соединена с нижним архитравом 22 пресса с помощью
5 шарнира 23 и кронштейна 24. С нижним архитравом 22 пресса соединен гидроцилиндр 25, опирающийся на станину 26,
Работает механизм следующим образом.
В промежутки между плитами 16 загружаются подготовленные к прессованию изделия 17. ГидроциЛиндр 25 начинает поднимать нижний архитрав 22. При этом тяги 2 воздействуют на коромысла 1, а последние перемещают штанги 3 и вместе с ними плиты 16 - происходит одновременное смыкание плит пресса на холостом ходу (выбираются зазоры между плитами 1б и изделиями 17 до их полного соприкосновения 7- Когда все плиты, кроме верхней, выберут зазоры, дальнейшее движение за счет верхнего межплитного промежутка приведет к тому, что штанги 3 выйдут из отверстий шарниров 5 так, что между наконечниками б и сопрягаемой торцовой поверхностью шарнира 5 образуется зазор, достаточный для
0 компенсации неравномерного хода плит 16, связанного с разнотолщинностью изделия 17.
При аварийной ситуации, например пропуске ,незагрузке)межплитного промежутка или при наличии в эдном промежутке двух изделий 17, штанги 3 поворачивают двупле.чие рычаги 7 вокруг осей 9, преодолевая упругое сопротивление торсиона 12, и компенсируют неодновременность смыкания. После возврата плит 16 в исходное положение, торсион 12 восстанавливает прежнее ориентированное положение рычага 7. После 5 осуществления процесса прессования изделий 17 плиты 16 размыкаются. Нижний архитрав 22 и плиты 16 останавливаются -В крайнем нижнем положении. Изделия 17 выгружаются из 0 Пресса, Цикл прессования окончен.
Экономический эффект от внедрения обеспечивается за счет уменьшения трудоемкости изготовления и металлоемкости механизма.
/
6
Фиг.
11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рычажный механизм одновременного смыкания плит многоэтажного пресса | 1977 |
|
SU647136A1 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU421532A1 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU321416A1 |
Устройство для выгрузки изделий из этажного пресса | 1981 |
|
SU958140A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К МНОГОЭТАЖНОМУ ПРЕССУ | 1973 |
|
SU370038A1 |
Вертикальный пресс | 1989 |
|
SU1639977A1 |
Автоматическая линия производства древесностружечных плит | 1983 |
|
SU1165579A1 |
ЭТАЖЕРОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРЫ И Т. П. МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU237378A1 |
ЗАГРУЗЧИК К МНОГОЭТАЖНОМУ ПРЕССУ | 1973 |
|
SU406732A1 |
ДИАФРАГМЕННЫЙ ПРЕСС | 1993 |
|
RU2057021C1 |
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ ПЛИТ МНОГОЭТАЖНОГО ПРЕССА, преимущественно для. производства древесных материалов, содержащий шарнирно сочлеИенные коромысла, тяги и соединенные с плитами пресса штанги, о т личаю{цийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изгото ения и металлоемкости, он снабжен двуплечими рычагами, шарнирно сочлененными с коромыслами, и упругими элементами, смонтированными между Шарнирами двуплечих рычагов и коромыслами, при этом каждая из пары смежных штанг шарнирно сочлеjHeHa ci возможностью осевого смещения с соответствующими концами двуплечих рычагов. §
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
МНОГОЭТАЖНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 0 |
|
SU284604A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1982-03-01—Подача