ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К МНОГОЭТАЖНОМУ ПРЕССУ Советский патент 1973 года по МПК B27D3/02 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышЛенНости.

Известны загрузочно-раз-грузочные устройства к Многоэтажным прессам для изготовления преИлМуществ-енно фанеры, Включаю-щее этажерку с толкателем, связанные с ним установленные с возможиостью перемещения между плитами пресса поддоны и механиЗМы удерживания набранного пакета.

Цель изобретения - ловысить производительность и Э|ф фективность пресса.

Поддоны в передней части снабжены расположенными по бокам Г-образ Ными выступами, несущими скребки для отделения фанеры от -плит пресса и поворотные элементы для подачи фанеры в этажерку, а меха.низМ удерживания пакетов выполнен в виде пластин, омонтироваиных с возможностью поворота относительно Осей, прик репленных к торцам плит, причем оси снабжелы рычагами, Связанными с Обоцей приводной направляющей.

На ф-иг. 1 изображен предлагаемый пресс, Общий вид; на фиг. 2-6 различные стадии процесса выгрузки с отделением приклеенной к ра бочим поверхностям пли.т изделия и последующей загрузки пресса; на фиг. 7 - поддон в аксонометрической проекции; на фиг. 8-10 элементы -механизма удерживания изделия IB прессе при его загрузке.

Загрузочно-разгрузочное устройство содержит толкатель /, который расположен на стороне, обращенной к многоэтажному прессу 2 и снабжен Т-образным выступом, обеспечивающим возможность его последовательного соединения с ноддонами 5 этажерки 4. Как толкатель, так и этажерка имеют приводы, Которые позволяют перемещать толкатель к прессу и от него, а этажерку-вниз до совмещения самого верхнего этажа с транспортером 5 и вверх - до совэдеЩения с прессом. Полки этажерки имеют проем, в котором перемещается тOvTкaтeль. На входе в пресс предусмотрен механизм 6 удерживания пакетов, состоящий из силового гидроцилиндра 7, груза S, присоединяемых к 1верх«ей и нижней частям механизма цепями 9, ведомых звеньев 10, прикрепленных к станине пресса, направляющей // с пазом. В упомянутом пазе перемещаются ролики 12, вращающиеся на пальцах рычагов /5 насаженных неподвижно на оси 14. Оси 14 заделаны в насадках передних торцов треющих плит 15. На 14 крепятся пары рычагов 16 с установленными по их конца м осями 17 и поворачивающимися относительно их пластинами /8, Задерживающими заготов-кй 19 в рабочих промежутках пресса и изогнутыми под углом 90°.

Поддон 3 выполнен в виде плоского листа с пазом 20 в своей задней части, соответствуюедим Т-образному выступу толкателя 1 и парой Г-образных выступов 21, расположенных iHO бокам передней части. На верхних плоскостях Г-образных выступов крепятся ск,ребки 22. Такие же скребки предусмотрены и на иижлей поверХ.ности поддона. Передние кромки Г-образных выступов используются для крепления поворотных элементов 23, имеющих возможность -поворачиваться относительно осей О-О.

Расстояние между Г-образными выступами 21 обеспечивает свободное прохождение пласти.н 18 во время закладываиия заготовок 19 в прессе.

Ходом этажерки 4 вниз из крайнего верхнего положения поддоны 5 поочередно освобождаю тся из зацепления с Т-образным выступом толкателя 1 но пазу 20, чем обеспечивается возможность их беспрепятственной лоОЧередной загрузки заготовками с транспортера 5. По окончании загрузки всех поддонов этажерки 4 нослсдняя поднимается в крайнее верхнее положение, при этом поддоны 3 снова входят в зацепление с Т-образным выступом толкателя /. Далее толкатель 1 начинает перемещаться к прессу, толкая поддоны с заготовками в межцлитные промежутки. При этом ооворотиые элементы 23 находятся в вертикальном положении (), а перемещающиеся по.ддоны вынолняют функцию толкателей. Скребками 22 они открывают готовые изделия в случае их приклеивания верхней или нижней поверхностями к греющим плитам и элементам 23, выталкнвают их из межллитных промежутков на этажерку выгрузки 24. Изогнутые пластины 18 (Механизма удерживания действием груза 8 подняты в положение, обозначенное пунктиром, и не мешают прохождению загоTOBOiK на поддонах в пресс.

По окончании заведения поддонов в пресс и, выгрузки, готовой фанеры 25 на этажерку выгрузки 24, гидравлический цилиндр 7 через цепь 9 поворачивает ведомое звено Ю против часовой стрелки, в результате чего направляющая // перемещается вниз и вправо, при этом роликами 12 и. рычагами 13 новорачи1вают ся против часовой стрелки оси 14, связанные с ними рычаги 16 и пластины 18 до полного ввода последних в межплитный промежуток. Дополнительный поворот пластий 18 относительно осей 17 под действием собственного веса, а также изогнутость пластий под углом 90° обеспечивают плотное их прилегание к поддонам 3 и ввод их в межплитные промежутки пресса.

После В1вода -пластин 18 IB межплитные промежутки толкатель / вместе с поддонами 3

начинает перемещаться от пресса. Пластины 18 при этом 71ерживают заготовки 19 в межплитных промежутках и «выкладывают их с поддонов на греющие плиты. Во время этой операции поворотные элементы 25под действием заготовок повор-ачиваются относительно осей О-О и не препятствуют выкладке (повернутое положение планок 23 обозначено пунктирам на фиг. 7).

После извлечения поддонов из межплитных промежутков, (загрузка пресса окончена) пластины 18 выводятся также из медеплитных промежутков под действием груза 8 в С1вязан1ных с ним элементов 9-14 и устанавливаются таким образом у переднИ|Х торцов грею1щих плит 15, что позволяют свободно вводить поддоны 5 в межплитные промежутки. Звено 10 поворачивается по часовой стрелке, а .направляющие // перемещаются вверх и влево.

После полного вывода пластин 18 из межплитных промежутков дают команду на смыкание греющих плит пресса, ролики 12 свободно перемещаются по пазу направляющей 11, отчего пластины 18 не меняют своего положения относительно плит 15 пресса. После окончания прессования (склеивания) пресс раскрывают и начинают следую1щий цикл загрузки - выгрузки,, так как к этому времени этажерка выгрузки вновь заполнена пакетами и находится в крайнем верхнем положении.

Подъем запруженной пакетами этажерки 4 в крайнее верхнее положение совмещен во времени с технологической выдержкой (прессованием) IB прессе.

Предмет изобретения

Заг;рузОЧно-разгрузочНое устройство к многоэтажно(му прессу для изготовления преимущественно фанеры, включающее этажерку с толкателем, связанные с ним, установленные с возможностью -перемещения между плитами пресса поддоны и механизм удерживания набранного пакета, отличающееся тем, что, с целью возможности повыщения производительности, и- эффекти1вности работы пресса, поддоны в передней части снабжены располож-енньши по бокам Г-образными выступами, несущими скребки для отделения фанеры от плит пресса и поворотные элементы для подачи фанер-ы в этажерку, а механизм удерживания пакетов выполнен в виде пластин, смонтированных с возможностью поворота относительно осей, пр,икрепленных к торцам плит, причем оси снабжены рычагами, связанными с общей приводно-й направляю щей.

IS S 17 n 15 15

b

«

IS

2 2115

4

23

9

5

3 22

го