Устройство для управления двумя гидравлическими подъемниками Советский патент 1955 года по МПК F16K11/12 

Недостатком известных устройств для управления двумя гидравлическими подъемниками, согласованно используемыми, например, в станках для отливки магниевых слитков методом погружения, и выполненных в виде восьми запорных приспособлений (вентилей и кранов), служащих для установления коммуникаций цилиндра подъемника слитка и цилиндра подъемника печи с напорной и спускной магистралью, . является сложность этих устройств и возможность аварий при оияибочном перемещений запорных приспособлений.

Описываемое устройство обеспечивает в цилиндрах обоих подъемников вьшолаеппе всех коммуникации без опасения за негцзави.пьность этого выполнения.

Особенностью предлагаемого устройства является то, что, с целью обеспечения последовательной работы двух подъсл1пнков за четыре поворота рукоятки ycTpoiiCTBa в одном направлении через 90°, нрименен кран с пробкой, снабженный в трех ярусах угловыми проходами (трехходами), расположенными вдол оси г робки:.

На фиг. 1 и 2 изображены вертикальные разрезы устройства по двум

взаимно перпендикулярным плоскостям; на фиг. 3 - вид устройства сверху; на фиг. 4 показапы схематически четыре последовательные позиции устройства, соответствующие позициям /, //, /// и IV его рукоятки, изображенным на фиг. 3.

Устройство выполнено в виде крана с пробкой 1, поворотной в корпусе 2 при помощи рукоятки 3. В трех горизонтальных ярусах вертикальная пробка 1 крана снабжена радиajHoHbUW кана; ам;, сходящимися на оси пробки и образующими совместно с тем и;И иным каналом в корпусе 2 крана уг.ювые проходы (треххоль) 4, 5 и 6. смен1енные относительло друг .чруга i-sa 90°.

Верхний 6 и средний 4 трехходы предназначены для осун ;ествлеиия коммупикаи,ии цилиндра 7 одного подъемника 8, например, подъемпи1са cjH-rnca, а 1П1жний трехход 5 - - для осун1ествле1П5я коммуникаций ци:;яндра 9 второго подъемг.ика 10 печи.

Позиции /, //, /// н IV схемы поясняют работу устройства при четырех последовательных поворотах рукоятки 3 па 90° по часовой стрелке.

В позиции / трехход 6 пробкп 1 соoбн- eп с напорной трубой и с цилщщ, ром 7, вследствие.черо Подъемник 8 со слитком подиимаётея; Происходит «подъем слитка. Подъемник 10 печи спущен и находится в положении «стоп печь.

В позиции // трехход 6 пробки 1 разобщен от напорной трубы и подъемник S находится в верхнем положении «стоп слиток. В этой же позиции нижний трехход 5 сообщен с напорной трубой и цилиндром 9 подъем Н{ка 10, вследствие чего происходит «подъем печи.

В позиции /// подъемник 8 продолжает оставаться в полол енин «етоп слиток, а нижннй трехход 5 сообщен со сливной трубой, вследствие чего подъемник 10 переходит на положение «он тканне печи.

В позиции IV средни трехход 4 устанавливает сообщение цилиндра 7 подъемника 8 со спускной трубой, вследствие чего подъемник 8 переводится в положение «опускание слитка. Подъемник 10 цилиндра 9 при этом остается в положении «стоп печь.

Для регулирования скорости опускания подъемников 8 к 10 применены управляемые от маховичков // и

12 клапаны 13 и 14, прикрывающие отверстия в стенке корпуса 2 и сообщенные с полостью коробки 15, соединенной со сливной трубой 16.

Напорная труба 17 соединена с коробкой 18, полость которой сообщается с верхним 6 и нижним 5 трехходами пробки / через соответствующие отверстия в корпусе 2 крана.

Рукоятка 5 жестко соединена с поворотной крыщкой 19 корпуса 2, снабженной подпружиненным щариковым фиксатором 20 четырех позиций пробки /.

В качестве рабочей среды для управления нодъемникамн могут быть использованы масло или вода.

Предмет изобретения

Устройство для управлеилгя двумя гидравлическими подъемниками, о тл и чающееся тем, что, с целью обеспечения последовательной работы двух подъемников за четыре поворота рукоятки в одном направлении через 90°, применен кран с пробкой, снабженный в трех ярусах угловыми нроходами, расположенными вдоль оси пробки.

Фиг. .2