Тканенаправитель Советский патент 1983 года по МПК B65H25/26 

00

со

со

Изобретение относится к автоматическим устройствам для регулирования положения ткани при ее транспортировке и предназначено для использования в текстильной промышленности, а также в других областях промышленности с идентичными технологическими процессами.

Известен тканенаправитель, содержащий пару направляющих роликов, один из которых кинематически связан с пневматическим исполнительным механизмом, подключенным к выходу усилителя, и струйный датчик сопло - приемный канал 1.

Недостатками известного тканенаправителя являются возможность засорения приемного канала струйного датчика положения кромки и сложность заправки кромки ткани в ролики тканенаправителя.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что тканенаправитель, содержащий пару направляющих роликов, один из которых кинематически связан с пневматическим исполнительным механизмом, подключенным к выходу усилителя, и струйный датчик сопло - приемный канал, имеет пневмораспределитель, золотник которого снабжен иглой, расположенной напротив приемного канала струйного , при этом входы пневмораспределителя связаны с приемным каналом струйного датчика и с атмосферой, а его выход подключен к входу усилителя.

На фиг. 1 и 2 представлена схема тканенаправителя; на фиг. 3 - конструкция пневмораспределителя.

Тканенаправитель содержит пару вращающихся роликов 1, между которыми расположена ткань 2, для контроля положения кромки которой установлен струйный датчик 3, имеющий сопло 4 и приемный канал 5. Последний через пневмораспределитель 6 с ручным управлением подключен к входу усилителя 7, выход которого связан с пневматическим исполнительным механизмом 8. Канал питания усилителя 7 подключен к источнику (РПЙГ) высокого дав.ления, а к соплу 4 питание подводится от источника давления через дроссель 9.

Пневмораспределитель б имеет корпус 10, внутри которого расположен подпружиненный золотник И с проточками 12 и кнопкой 13. Золотник И установлен в цилиндрической направляющей 14, являющейся входом пневмораспределителя 6 и имеющей каналы 15, и снабжен иглой 16, расположенной в направляющей 14 напротив приемного канала 5 струйного датчика 3. Канал 17 (выход пневмораспределителя) подключен к входу усилителя 7.

Тканенаправитель работает следующим образом.

Если кромка движущейся ткани 2 не перекрывает струю сжатого воздуха, вытекающую из сопла 4 струйного датчика 3 (фиг. I). то в его приемном канале 5 возникает избыточное давление, которое через канал 17 пневмораспределителя 6 поступает на вход усилителя 7. Последний включается и его выходной сигнал, равный давлению питания (РТТИТ.) источника сжатого воздуха, поступает на исполнительный механизм 8, который через ролик I зажимает ткань 2. В результате ткань 2 начинает перемещаться влево. Как только кромка ткани перекроет струю воздуха, вытекающую из сопла 4 струйного датчика (фиг. 2),

5 то в его приемном канале 5 окажется давление, равное атмосферному, усилитель 7 выключается, выключается также и исполнительный механизм 8. Ролики 1 разжимают ся, и ткань 2 начинает перемещаться вправо. Затем кромка ткани выходит из

0 зоны действия струи, вытекающей из сопла 4, ролики 1 опять зажимают ткань 2, она начинает двигаться влево, пересекает струю, начинает перемещаться вправо и т.д. За счет такого знакопеременного перемещения ткани в горизонтальном направлении

5 производится регулирование ее положения. При отсутствии ткани в роликах тканенаправителя, например при полной размотке (намотке) рулона, ролики зажаты, так как в приемном канале 5 имеется избы1х чное давление. Для работы с новым куском ткани ее кромку необходимо заправить в ролики 1. Для этого оператор нажимает кнопку 13 пневмораспределителя 6 (фиг. 3). В результате золотник 11 перемещается вверх, канал 17 пневмораспределителя через проточки 12, каналы 15 и зазор, образовавшийся между поверхностями контакта корпуса 10 и кнопки 13, окажется связанным с атмосферой. Усилитель 7 выключится, выключится исполнительный механизм 8 и ролики 1 разожмутся. Оператор может заправить ткань в ролик.

При движении золотника 11 вверх его игла 16 вводится в приемный канал 5, и производится механическое удаление из него грязи и пыли, которые в процессе работы тканенаправителя могли попасть в приемный канал. После отпускания кнопки 13 золотник И за счет пружины возвращается в исходное положение, прерывается связь канала 17 пневмораспределителя с атмосферой, и тканенаправитель готов к работе.

Для надежной работы приемный канал необходимо чистить не реже одного раза в три смены. Заправка ткани в ролики тканенаправителя производится, как минимум, раз в смену. Таким образом, три раза

5 в смену производится обязательная чистка приемного канала струйного датчика до его профилактического осмотра, что обеспечит его высокую надежность.

ТКАНЕНАПРАВИТЕЛЬ, содержащий пару направляющих роликов, один из которых кинематически связан с пневматическим исполнительным механизмом, подключенным к выходу усилителя, и струйный датчик сопло-приемный канал, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживан 1я и повышения над1ежности его работы, он имеет пневмораспределитель, золотник которого снабжен иглой, расположенной напротив приемного канала струйного датчика, при этом входы пневмораспределителя связаны с приемным каналом струйного датчика и атмосферой, а его выход подключен к входу усилителя. §