Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов, а более конкретно к области производства спиральнобесшовных многослойных труб большого диаметра, расчитанных на большие давления транспортируемой среды.
Известны многослойные трубы, содержащие сваренную между собой по торцам, свернутую металлическую полосу 1.
Наиболее близкой из известных но технической сущности и достигаемому эффекту является многослойная спиральношовная труба, содержащая металлические полосы, . расположенные одна над другой и жестко соединенные по своим продольным кромкам единым швом, проходящим от внешнего слоя до внутреннего по всей толщине стенки трубы 2.
Недостатком известных труб является их значительный вес, невысокая прочность и надежность из-за наличия сварного шва, что в свою очередь связано с низкой производительностью изготовления труб и их низким качеством. Низкая производительность обусловлена малой скоростью сварки, а низкое качество - самой структурой сварного щва и временными изменениями структуры сварного щва, которые проявляются в щве по истечении определенного промежутка времени. Наличие сварного шва является препятствием к использованию высокопрочных металлических лент с пределом прочности на растяжение в пределах ISOISO кг/мм. Применение таких материалов позволило бы сократить расход металла в 2-3 раза.
Целью изобретения является снижение материалоемкости,-повышение прочности и увеличение скорости изготовления трубы за счет устранения сварочного шва.
Поставленная цель достигается тем, что металлические полосы выполнены из высокопрочной ленты спирально навитой, расположенной друг над другом и соединенной между собой при помоши прихваточного спирального точечного щва контактной сварки и клеевой соединительной пленки, заполняющей зазор между лентами по плоскости их соприкосновения и образующей защитную наружную оболочку трубы.
На фиг. 1 изображена предлагаемая труба, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Спиральнобесшовная многослойная труба включает спиралеобразные полосы 1, выполненные из высокопрочной металлической ленты, расположенные одна над другой слоями, причем каждый слой образован только одной лентой. На наружной поверхности спиралеобразной ленты имеется высокопрочная клеевая соединительная пленка 2, которая при изготовлении трубы образовала соединительные прослойки, соединившие все спиралеобразные ленты в одну трубу. Эта же клеевая пленка на наружной поверхности трубы образовала антикоррозионное защитное покрытие, а выдавленная между лентами по местам их стыка, заполнила зазоры между лентами.
При изготовлении труб, для предварительной фиксации металлических лент между собой до момента внутренней раскатки трубы и затвердения клеевой пленки, все слои соединяются между собой при помощи прихваточного технологического спирального точечного шва 3 контактной сварки.
Предлагаемое изобретение позволит изготавливать трубы большего диаметра, уменьшить их вес, повысить прочность и качество, сократить время изготовления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многослойная труба большого диаметра | 1981 |
|
SU1010388A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2272953C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2036063C1 |
Способ изготовления пригодного для сварки многослойного композита металл-полимер | 2017 |
|
RU2753692C2 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 1997 |
|
RU2117205C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛОТЕН ДЛЯ ПЕРЕНОСА ИЗОБРАЖЕНИЯ ИЛИ ЛАМИНИРОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2606648C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 2001 |
|
RU2191947C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ПРИХВАТОЧНЫМИ ШВАМИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2015 |
|
RU2656431C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 2018 |
|
RU2690455C1 |
Способ бездефектной гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных стыковых соединений | 2018 |
|
RU2697754C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, содержащая спирально навитые, расположенные друг над другом и жестко соединенные между собой металлические полосы, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения прочности, металлические полосы выполнены из высокопрочной ленты и соединены между собой при помощи прихваточного спирального точечного щва контактной сварки и клеевой соединительной пленки, заполняющей зазор между лентами по плоскоети их соприкосновения и образующей защитную наружную оболочку трубы. (Л со 05 со ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
«Наука и жизнь, 1981, № 2, 2 | |||
СПИРАЛЕШОВНАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА | 0 |
|
SU356853A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-07-23—Подача