Изобретение относится к теплообменным устройствам вращающихся печей, например вращающихся печей для тепловой обработки цементных сырьевых смесей..
Наиболее близкой по своей технической сущности и достигаемому эффекту ,является цепь для цепной завесы вращающейся печи, содержащая соединенные друг с другом звенья
Недостаток известной цепи заключается в низкой поверхности теплообмена. Известно, что одной из наиболее объективных характеристик эффективности теплообменника является активная поверхность теплообмена, прихо-, лящаяся на 1 м объема печи или 1 м футеровки, на котором он установлен. Максимально возможная поверхность теплообмена известной цепи ограничивается линейным размером (шириной) звена и, соответственно, объемом, который может занимать цепь в пространстве.
Целью изобретения является повышение тепловой эффективности.
Поставленная цель достигается тем что цепь для цепной завесы вращающейся печи, содержащая соединенные друг с другом звенья, снабжена дополнительной цепью, каждое звено которой проходит через звенья основной цепи.
На фиг.1 показана цепь, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Цепь содержит звенья 1, соединенные в основную цепь и дополнительную цепь. Каждое звено. 2 дополнительной цепи проходит через каждое звено основной цепи.
В разработанной конструкции цепи повышение Тепловой эффективностидостигается за счет увеличения активной поверхности теплообмена. До полнительнай цепь, проходя через звенья 1 основной цепи, располага- ется в объеме, ограниченном объёмом основной цепи и не требует дополнительного объема. Таким образом, по краййей мере, вДвое ув-еличивается объемная поверхность теплообмена. Соответственно уве.личивается. и поверхность теплообмена, приходящаяся на 1 м- футеррвки-. ,
Разработанная конструкция цепи может применяться при любой: известной схеме навески цепной завесы.
Изготовление цепи может быть организовано с использованием существующей технологии изготовления цепей
Экономический эффект от внедрения теплообменника определяется за счет повышения производительности вращающейся печи и снижения расхода топлива при тепловой обработке цементной сырьевой смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепная завеса вращающейся печи | 1983 |
|
SU1135987A1 |
ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2425316C1 |
Устройство для цепной завесы вращающейся печи | 1980 |
|
SU909516A1 |
Цепь для цепной завесы вращающейся печи | 1978 |
|
SU687328A1 |
Цепь для цепной завесы вращающейся печи | 1973 |
|
SU564500A1 |
Цепное теплообменное устройство | 1987 |
|
SU1455194A1 |
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2017 |
|
RU2674549C1 |
ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2032135C1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU960512A1 |
ЦЕПНОЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2032134C1 |
ЦЕПЬ ДЛЯ ЦЕПНОЙ ЗАВЕСЫ ВРАЩАКВДЕЙСЯ ПЕЧИ, содерж.ащая соединен ные друг с другом звеиья,о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения тепловой эффективности, она снабжена дополнительной цепью, каждое звено которой проходит через звенья основной цепи. ;( $ &0 ч
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-12-05—Подача