Установка для измельчения губчатых металлов Советский патент 1983 года по МПК B22F9/04 B02C13/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к полу чению порошков измельчением губчаты металлов. Известна установка для измельчен губчатых металлов, представляющая собой размольную камеру, снабженную мелю1шми телами, и вибрационный привод 1 J. К недостаткам установки относится отсутствие возможности проведения процесса измельчения в защитной атмосфере, что приводит к существенному окислению полученного продукта. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигавмому результату являетсяустановка для измельчения губчатых металлов, включающая загрузочное устройство, молотковую дробилку, циклон с бункером и классификатором. При этом клас сификатор связан с загрузочным устройством, которое выполнено в виде конической емкости 2 Д. К недостаткам известной установки относится низкое качество полученног порошка, обусловленное его окислением воздухом, содержащимся в порах губчатого металла. Цель изобретения - повышение качества полученного порошка. Указанная цель достигается тем,что в установке для измельчения губчатых металлов, включающей загрузочное устройство, молотковую дробилку, циклон с бункером и классификаторрм, загрузочное устройство выполнено в виде кожуха и секционированного, бара бана и снабжено управляемым клапаном и вакуумным насосом, причем секции барабана расположены в плоскости, параллельной его оси вращения, а ко жух свяан с вакуумным насосом и бункером циклона через управляемый клапан. На чертеже показана схема предлагаемой установки (вариант). Установка включает барабанное загрузочное устройство 1 с люком 2, разделенное в плоскости, параллельной оси вращения барабана, на секции 3 (в данном случае на две секции), молотковую дробилку 4, соединенную трубопроводом 5 с циклоном 6, в кото ром расположен классификатор 7. Бункер 8 циклона 6 через загрузочный па трубок 9 соединен с кожухом 10 загру зочного устройства 1. Инертный газ, например аргон, поступает в установку через отверстие 11, а выводится из установки вместе с порошком через трубу 12. Отсос воздуха из секции производится вакуумным насосом 13 че рез управляемый клапан 14,соединенный с патрубком 9. Установка работает следующим обра зом. , Куски титановой губки или кусковые отходы титана через люк 2 поступают в одну из секций 3 з-агрузочного устройства 1. Производится поворот секции на 90° по часовой стрелке, в результате чего секция герметично отсекается от атмосферы, при этом выходное отверстие патрубка располагается внутри пространства, ограниченного стенками секции 3. Включается управляег.1ый клапан 14, и вакуумный Насос 13 производит отсос воздуха из секции до остаточного давления 6,28, мм рт.ст. Затем через патрубок 9, соединяющий секцию с бункером 8 циклона, производится заполнение указанной секции аргоном. Одновременно с газом в секцию 3 из бункера попадают нераздробленные частицы губки, собранные в бункере 8 циклона. По окончании заполнения секции защитным газом и негабаритными кусками давление внутри секции и в бункере выравнивается, происходит проворот секции на и-материал попадает в дробилку 4, где производится его размол. Из дробилки полученная пылегазовая смесь через разгрузочные трубопроводы 5 поступает в циклон 6, где на классификаторе 7 производится ее разделение. Частицы, размер которых превышает оптимальный, осаждаются в бункере 8, а остальной материал в газовом потоке через трубу 12 выводится из уста-новки. По выходе пылегазовой смеси из установки производится осаждение из нее готового продукта и регенерация защитного газа, который затем вновь подается в установку через отверстие 11. В период вакуумирования и загуэлнёния одной из секций защитным газом вторая секция загружается губкой. Далее при разгрузке материала из первой секции происходит герметичное отделение второй секции от атмосферы с последующим важуумированием. Аналогично работает установка при использовании аагрузочного устройства, разделенного на большее количество секций. Применение предлагаемой установки, имеющей в своем составе загрузочное устройство данной конструкции, соединенное через управляемый клапан с вакуумным насосом, обеспечивает получение качественного порошка, так как отсос воздуха производится не. только из полости кожуха, но и из пор в губчатом материале. Последующее измельчение в защитной газовой среде не приводит к насыщению металла газовыми примесями (кислород и ) .

3 . 014661«

Низкое содержание примесей в по- Вторичное использование газа, порошке, полученном на данной установ-ступающего в секцию из бункера вмеске из титановой губки, позволяет ис-те с нераздробившейся губкой, позвопольйовать его для изготовления кон-ляет снизить расход за1цитного газа струкционных деталей. .и затраты на его регенерацию.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГУБЧАТЫХ МЕТАЛЛОВ, включающая загрузочное устройство, молотковую дробилку , циклон с бункером и классификатором, о т ли ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения качества полученного порошка, загрузочное устроит ство выполнено в виде кожуха и сек7 ционированного барабана и снабжено управляемым клапаном и вакуумным насосом, причем секции барабана распо-, ложены в плоскости, параллельной его оси вращения, а кожух связан с вакуумным насосом и бункером циклона через управляемый клапан. S сь О)