Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической, шинной, пластмассовой и других отраслях для производства и доработки резиновых и пластмассовых смесей.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей экструдера.
На фиг. 1 изображен предлагаемый червячный экструдер, общий вид; на фиг. 2 - зона смешения червячного экструдера, разрез; на фиг. 3 - вариант эксцентричного расположения штифтов и втулок; на фиг. 4 - развертка смесительной зоны червяка с возможными расположениями втулок и штифтов.
Червячный экструдер содержит корпус 1 с загрузочным отверстием 2 и формующей головкой 3. В корпусе 1 расположен червяк 4 с прерывистой нарезкой витков 5. В корпусе 1 ради- ально по окружности расположены смесительные штифты 6 и соосно охватывающие их втулки 7. Штифты 6 и втуп- ки 7 соединены между собой резьбой для регулирования положения штифтов 6, втулки 7 соединены посредством резьбы также и с корпусом 1 с возможностью регулирования положения каждой из них по оси относительно друг друга. Смесительные штифты 6 и втулки 7 смонтированы эксцентрично друг относительно друга.
4ь 1
CD
оо
Червячный экструдер работает следующим образом.
В. корпус 1 через загрузочное отверстие 2 загружают перерабатываемый полимерный материал, который захватывается витками 5 нарезки червяка 4 и транспортируется к формующей головке 3. При прохождении потока материала через смесительную зону экструде- ра, он подвергается интенсивным смесительным и перемешивающим воздействиям. Для получения заданной степени пластикации и гомогенизации для каждого перерабатывающего материала тре-, буется установить в соответствующие положения штифты б и втулки 7 относительно друг друга,относительно корпуса 1 и витков 5.
Ввинчивая и вывинчивая штифты 6 относительно втулок 7, а также втулки 7 относительно корпуса 1, производят изменение профиля и площади поперечного сечения для прохода смеси между витками 5, что изменяет сопротивление при прохождении смеси через витки 5 и способствует изменению интенсификации пластицирования и гомогенизирования смеси. Эксцентричное расположение штифтов 6 во втулках 7 позволяет устанавливать штифты 6 в каналах витков 5 в различные положе-t ния по поперечному сечению, что изменяет поток смеси в каналах витков 5
14793104
и этим дополнительно способствует изменению интенсивности перемешивания.
Для каждой смеси и для каждой требуемой степени пластикации и гомогенизации заранее опытным путем определяют положения штифтов 6 во втулках 7 относительно канала витков 5, а затем в процессе смешения окончательно производят регулировку для создания требуемого профиля проходных сечений.
10
20
25
30
Формула изобретения
Червячный экструдер для полимерных материалов, содержащий корпус с радиально расположенными по внутренней поверхности смесительными штифтами, размещенный в корпусе червяк с прерывистой нарезкой, причем смесительные штифты смонтированы с возможностью регулирования их положения по глубине витка, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей экстру- дера, он снабжен втулками, смонтированными в корпусе с возможностью радиального перемещения посредством ч резьбы, а смесительные штифты расположены во втулках с возможностью перемещения, причем смесительные штифты и втулки смонтированы эксцентрично относительно друг друга.
Формула изобретения
Червячный экструдер для полимерных материалов, содержащий корпус с радиально расположенными по внутренней поверхности смесительными штифтами, размещенный в корпусе червяк с прерывистой нарезкой, причем смесительные штифты смонтированы с возможностью регулирования их положения по глубине витка, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей экстру- дера, он снабжен втулками, смонтированными в корпусе с возможностью радиального перемещения посредством ч резьбы, а смесительные штифты расположены во втулках с возможностью перемещения, причем смесительные штифты и втулки смонтированы эксцентрично относительно друг друга.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячный экструдер для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1705110A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ ПОЛИСТИРОЛОМ ЯЧЕЕК РОТОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МУЧНИСТО-КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2198096C2 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2005612C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2083365C1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА КАУЧУКА И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2053122C1 |
Червячный смеситель непрерывногодЕйСТВия для плАСТичЕСКиХ MACC | 1979 |
|
SU852612A2 |
Червячная машина для переработки высоковязких полимерных материалов | 1989 |
|
SU1705096A1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU360236A1 |
ЭКСТРУДЕР | 1997 |
|
RU2118258C1 |
Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1978 |
|
SU753668A1 |
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей экструдера. Экструдер содержит корпус, в котором размещен червяк с прерывистой нарезкой. На внутренней поверхности корпуса смонтированы смесительные штифты с возможностью регулирования их осевого перемещения. Штифты расположены во втулках. Втулки соединены с корпусом подвижно посредством резьбы. Штифты расположены во втулках эксцентрично. Ввинчивая и вывинчивая штифты относительно втулок и втулки относительно корпуса, производят изменение профиля поперечного сечения канала червяка. Это позволяет регулировать степень пластикации и гомогенизации при переработке различных видов смесей. 4 ил.
фиг.1
Zencb
(небш
(pus.4
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА С ДЛИТЕЛЬНЫМ ПОСЛЕСВЕЧЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2634024C1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Заявка ФРГ № 3003615, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-07-27—Подача