Закалочный бак Советский патент 1983 года по МПК C21D1/62 C21D1/63 

Изобретение относится к металлург гии, в частности к термическому оборудованию, а именно к закалочным бакам..

Известны закалочные баки, содержащие емкость с маслом, маслосливные лотки и патрубки t.

Недостатками известного бака являются невозможность механизированной выдачи охлаждённых деталей, а также накопление в нижних слоях масла воды, которая создает повьоиенную опасность при эксплуатации бака опасность вызвана возможностью бурного кипения воды при ее соприкосновении с нагретыми изделиями и дальнейшего выброса горячего масла из ванны парами воды. Появление воды в слоях масла закалочного бака резко снижает качество закалки изделий вследствие резкого нарушения режима их термообработки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является закалочный бак, содержащий емкость с маслом и механизм перемещения изделий. Бак снабжен патрубками для отсоса паров масла, патрубками подвода и отвода водяного пара для тушния воспламенившегося масла. На остове бака установлены щит управления и прибор для измерения темпера.туры. Держатель изделий, расположен ниже верхнего уровня масла 2.

Недостатком закалочного бака является невозможность своевременного обнаружения и удаления воды из него что снижает качество закалки.

Цель изобретения - улучшение качества закалки путем исключения воды и повышение безопасности работы. Поставленная цель достигается тем, что бак, содержащий механизм перемещения изделий, снабжен уста-новленным в нем механизмом слива, выполненным в виде трубопровода с возможностью вршдения его вокруг горизонтальной оси.

Трубопровод выполнен в виде двухплёчевого полого рычага, нижнее плечо которого выполнено с заборником и поплавком и размещено в дни)це емкости, а верхнее расположено снаружи бака. .

На фиг. 1 изображен масляный закалочный еак, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. li на фиг.З разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,4 разрез В-В на фиг.1)на фиг.З - разJ рез Г-Г на фиг. 1.

Масляный закалочный конвейерный бак состоит из емкости 1 с механизмом 2 слива. Внутри емкости 1 установлен конвейер 3 с горизонтальной

0 несущей ветвью 4. Патрубки подвода и отвода масла расположены на торцовых стенках емкости (не показаны). Механизм слива воды выполнен в виде уравновешенного двуплечего полого

5 рычага 5, содержащего заборное окно (заборник 7 6 и сливной патрубок 7. Полый рычаг 5 шарнирно укреплен на боковой стенке емкости 1 на подшипнике 8, установленном в

0 стакане 9 при помощи гайки 10 и уплотнения 11. Полый рычаг.5 установлен так, что нижнее плечо с заборником б расположено ниже ветви 4, а верхнее со «сливным патрубком 7

5 выше ветви 4 и выше уровня масла. Нижнее плечо рычага шарнирно соединено с поплавком 12, плавающим в воде и тонущим в масле. Дно бака выполнено с П-образнцм желобом 13, а

попллвок 12 размещен в желобе 13.

Закалочный бак работает следующим образом.

Изделия, охлаждаясь в масле, выносятся из баКа конвейером3. В случае накопления в емкости 1 воды

5 выше допустимого уровня срабатывает поплавок 12, вытесняе1ъий водным слоем. Поплавок 12 поднимает нижнее плечо рычага 5, при этом верхнее опускается ниже уровня масла и вода

0 через рычаг 5 в результате давления столба масла вытесняется из емкости 1 до Тех пор, пока поплавок 12 не опустится вниз и поднимет патрубок 7 верхнего плеча.

5 Использование в закалочном баке механизма слива воды, выполненного в виде двуплечего полого рычага, позволяет автоматически контролировать наличие Ьоды в масле -к удалять ее, что улучшает качество закалки изделий и повышает безопасность работы бака.

- 9

W

фаг. 2

6 В-В

фиг.Э

г-г