Горелка Советский патент 1983 года по МПК F23D17/00 

Изобретение относится к горелочным устройствам и может быть использовано в топках паровых и водогрейных котлов, а также в камерах сгорания промышленных печей.

Известна горелка, содержащая корпус с центральной форсункой и коаксиальным газовым коллектором, образующим с корпусом кольцевые каналы, а по периферии корпуса установлена обечайка, образующая канал для подачи газов рециркуляции 1.

Недостатком горелки является узкий диапазон регулирования параметров факела.

Наиболее близкой к предлагаемой является горелка, содержащая корпус с центральной топливной трубой, образующей с корпусом канал для подачи воздуха, снабженный завихрителем и поворотными заслонками, снабженными приводами 2.

Недостатком известного устройства является ограниченный диапазон регулирования характеристик топочного процесса.

Цель изобретения - расширение диапазона регулирования характеристик топочного процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в горелке, содержащей корпус с центральной топливной трубой, образующей с корпусом канал для подачи воздуха, снабженный завихрителем и поворотными заслонками, снабженными приводами, по периферии корпуса размещена обечай.ка с конфузорным насадком, диаметр выходного среза которой равен диаметру выходного среза корпуса, образующая с ним канал для подачи дымовых газов, а между выходными срезами корпуса и обечайки установлены элементы в виде частей цилиндра, образующие в положении перекрытия канала для подачи дымовых газов совместно с заслонками цилиндр.

На фиг. 1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Горелка содержит корпус 1 с центральной топливной трубой 2, образующей с корпусом 1 канал 3 для подачи воздуха, снабженный завихрителем 4 и поворотными заслонками 5, снабженными индивидуальными приводами 6. По периферии корпуса 1 установлена обечайка 7 с конфузорным насадком 8, диаметр выходного среза которой равен диаметру выходного среза корпуса 1,

образующая с ним канал 9 для подачи дымовых газов, а между выходными срезами корпуса 1 и обечайки 7 установлены элементы 10 в виде частей цилиндра, образующие в положении перекрытия канала 9 для подачи дымовых газов совместно с заслонками 5 цилирдр.

Работа горелки осуществляется следующим образом.

Топливо подают в трубу 2, воздух в корпус 1, дымовые газы в канал 9. Изменение направления потока дымовых газов производится поворотом заслонок 5 при помощи приводов 6. Направление потока дымовых газов под углом вниз достигается прикрытием верхних заслонок 5. При движении дымовых газов по каналу 9 часть его проникает между открытыми заслонками 5, конфузорным насадком 8 и направляется в центральный воздушный поток, который теми же заслонками 5 отжимается в общем для обоих каналов 3 и 9 направлении. Аналогичным образом достигается отклонение потока дымовых газов в других направлениях.

Для предотвращения взаимного проникновения воздушных и дымовых потоков из

каналов 3 и 9 между открытыми и закрытыми заслонками 5, между выходными срезами корпуса 1 и обечайки 7 установлены четыре элемента 10, выполненные в виде частей цилиндра. Совместным одновременным прикрытием или закрытием заслонок 5 пережимается сечение устья канала 3, чем обеспечивается регулирование угла раскрытия и длины факела и поддержание постоянства среднерасходных скоростей при переменных нагрузках котлоагрегатов. Горелка позволяет направлять дымовые газы под углом к своей оси. При работе только на природном газе заслонки 5 с элементами 10 совмещаются, образуя цилиндр, и отключают подачу дымовых газов.

0 Выполнение предлагаемым образом газомазутной горелки позволяет расширить диапазон регулирования температуры перегретого пара и распределения тепловосприятий поверхностей нагрева, устранить локальные тепловые перегрузки, снизить коррозию поверхностей нагрева, уменьшить содержание окислов азота в продуктах горения.

(риг.2

ГОРЕЛКА, содержащая корпус с центральной топливной трубой, образующей с корпусом канал для подачи воздуха, снабженный завихрителем и поворотными заслонками, снабженными приводами, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования характеристик топочного процесса, по периферии корпуса размещена обечайка с конфузорным насадком, диаметр выходного среза которой равен диаметру выходного среза корпуса, образующая с ним канал для подачи дымовых газов, а между выходными срезами корпуса и обечайки установлены элементы в виде частей цилиндра, образующие в положении перекрытия канала для подачи дымовых газов совместно с заслонками цилиндр. (Л СП Газ 00 00