Сепаратор для предварительной обработки свежеубранного зерна Советский патент 1980 года по МПК B07B4/08 

(54) СЕПАРАТОР ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ С БЕ ЖЕ У БРА ИНОГО Изобретение относится к зерноочистительным устройствам, в частности к сепа раторам, осуществляющим разаеление зернового материала в псевдоожиженном слое. Известен сепаратор фирмы МИАГ(ФРГ включающий корпус, вибрирующую решетку, сита, подсевное сито ij. Недостаток данного сепаратора заключается в низкой эффективности разделения материала на фракции. Наиболее близким техническим решением по выполняемой функции и достигаемому результату является сепаратор для предварительной обработки свежеубранно- го зерна, включающий опорную газопроницаемую решетку, подпорно-дёлительное приспособление, размещенное в разгрузоч ном конце опорной решетки t.2. Недостаток известного сепаратора заключается в том, что при обработке свежеубранного зерна, в состав которого входят колоски, полова, соломистые и др. легкие примеси, ненадежной ра ЗЕРНА боты подпорно-делительного устройства не удается достаточно четко отделить всплывшие в псевдоожиженном слое примеси от основного зерна. В результате этого снижается эффективность разделения исходного материала на фракции, т. е. часть примесей уходит с основным зерном или часть зерна - с примесями. Цель изобретения - повышение эффективности разделения исходного материала на фракции. Указанная цель достигается за счет того, что разгрузочный конец опорной решетки и рабочая часть подпорно-делительного приспособления выполнены в виде цилиндрических поверхностей, обращенных выпуклостью в сторону разгрузки материала, при этом рабочая часть подпорно-двпительного приспособления расположена таким образом, что проведенная через нее касательная плоскость образует с горизонталью угол 20-40. 3 Па чертеже изображен сепаратор для предварительной обработки свежеубранного- зерна, продольный разрез. Сепаратор включает продуваемую восх дящим газовым потоком опорную решетку 1 и установленное в конце ее подпорно делительное приспособление 2, Опорная решетка служит газопроницаемой опорой слоя зернового материала, обрабатываемого в псевдоожиженном состояни, а под порно-делительное приспособлэние - для притормаживания и разделения указанного слоя на две фракции: верхнюю, содержащую всплывшие примеси, и нижнюю, вклю чающую основное зерно. Разгрузочный участок опорной решетк 1 и рабочая часть подпорио-делительного приспособления 2 выполнены в виде выпуклых цилиндрических поверхностей. А для беспрепятственного отвода верхней фракции рабочая кромка подпорно-делитель нтоГо приспособления расположена так, что проведенная через нее касательная плоскость образует с горизонтом угол, равный углу трения движения примесей по нар окной поверхности подпорно-делительного устройства (20-4О ), Сепаратор снабжен приемным устройством 3 с регулировочной заслонкой 4 и выводными патрубками нижней и верхней фракции, оборудованными соответственно регулируемым выпускным 5 и уплат- няющим 6 устройствами. Для обеспечени восходящего потока газа, проходящего через опорную решетку 1, сепаратор имеет газоподводящий 7 и отсасывающий 8 каалекторы, которые подключаются к индивидуальной или к централизованной пневматической системе поточной линии послеуборочной обработка зерна. /-Тля интенсификации процесса обработки зернового материала опорной реше1ке 1 сообщают вибрации. Работает сепаратор следующим образом. Исходный свежеубранный зерновой материал из приемного устройства 3 поступает на опорную решетку 1, которая поодувается восходящим потоком газа, например воздуха, и переходит на ней в псевдоожиженное состояние. При этом пыль и часть других легких примесей выносится из зернового слоя отработавшим воздухом и удаляются вместе с ним через коллектор 8. Примеси, в том числе колоски, головки осота, солома полова и т. п., вспльшают, а основное зерно опускается вниз, т. е. на прямолинейном 374 участке опорной решетки 1 компоненты обрабатываемого материала перераспределяются, образуя слой основного зерна и расположенный на нем слой примесей. На выпуклом цилиндрическом участке опорного решета 1 указанные слои активно продуваются -радиальным воздушным потоком, что не позволяет слою примесей перемешиваться с основным зерном, которое уходит под подпорн6- 1е- лительное приспособление 2 и выводится из сепаратора, образуя первую фракцию. Воздух, проходящий через слой -основного зерна на криволинейном участке, лежащем ниже рабочей кромки подпорноделительного приспособления 2, сосредоточивается у внутренней поверхности последнего и движется вдоль ее вверх, увлекая за собой случайно попавшие примеси. Выходя из зернового слоя у рабочей кромки подпорно-аелительного приспособления, он образует перед ней интенсивно движущуюся вверх газовую прослойку а, представляющую собой зону повышенных скоростей воздушного потока. Слой примесей, движущихся поверх основного зерна, на наклонном участке встречается с газовой прослойкой, которая отклоняет его вверх и направляет на внешнюю цилиндрическую поверхность подпорно-делительного устройства. Свободно скользя по ней, примеси выводятся из сепаратора, образуя вторую фракцию. Предложенный сепаратор может осуществлять не только предварительную очистку, но и сочетать ее с охлаждением или подсушкой зернового материала. В последнем случае опорная решетка сепа- ратора должна продуваться теплоносителем, который может качественно отличаться от воздуха. Возможны другие примеры выполнения сепаратора. Например, при использовании пульсирующего газового потока опорная решетка сепаратора может быть не вибрирующей. Отсутствие подвижных элементов в таком сепараторе упростит его конструкцию и повысит надежность, однако качество разделения материала несколько снизится. Формула изобретения 1. Сепаратор для предварительной обработки свежеубранного зерна, включающий опорную газопроницаемую решетку, подпорно-делительное приспособление.

размещенное в разгрузочном конце опор ной решетки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения исходного материала на фракции, разгрузочный конец опорной решетки и рабочая часть подпорно-дели тельного приспособления выполнены в виде цилиндрических поверхностей, обращенных выпуклостью в сторону разгрузки материала.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что рабочая часть подпорно-делительного приспособления расположена тйким образом, что прове-

денная через нее касательная плоскость образует с горизонталью угол 20-40.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Горпинский В. В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М., Колос, 1973, с. 247-248.

2,Шемберг А. А. Исследование процесса предварительной очистки зёрна в псевдоожиженном слое. Новосибирск, 1975, с. 10-11, рис. 2 (прототип).